6 پرت HDI PCB FR4 سرکٹ بورڈز Pcb گولڈ فنگرز
پی سی بی کے عمل کی صلاحیت
| نہیں | پروجیکٹ | تکنیکی اشارے |
| 1 | تہہ | 1-60 (پرت) |
| 2 | پروسیسنگ کا زیادہ سے زیادہ علاقہ | 545 x 622 ملی میٹر |
| 3 | کم سے کم موٹائی | 4 (پرت) 0.40 ملی میٹر |
| 6 (پرت) 0.60 ملی میٹر | ||
| 8 (پرت) 0.8 ملی میٹر | ||
| 10 (پرت) 1.0 ملی میٹر | ||
| 4 | کم از کم لائن کی چوڑائی | 0.0762 ملی میٹر |
| 5 | کم از کم وقفہ کاری | 0.0762 ملی میٹر |
| 6 | کم از کم مکینیکل یپرچر | 0.15 ملی میٹر |
| 7 | سوراخ کی دیوار تانبے کی موٹائی | 0.015 ملی میٹر |
| 8 | دھاتی یپرچر رواداری | ±0.05 ملی میٹر |
| 9 | غیر دھاتی یپرچر رواداری | ±0.025 ملی میٹر |
| 10 | سوراخ رواداری | ±0.05 ملی میٹر |
| 11 | جہتی رواداری | ±0.076 ملی میٹر |
| 12 | کم از کم سولڈر پل | 0.08 ملی میٹر |
| 13 | موصلیت مزاحمت | 1E+12Ω (عام) |
| 14 | پلیٹ کی موٹائی کا تناسب | 1:10 |
| 15 | تھرمل جھٹکا | 288 ℃ (10 سیکنڈ میں 4 بار) |
| 16 | مسخ شدہ اور جھکا ہوا ہے۔ | ≤0.7% |
| 17 | بجلی مخالف طاقت | 1.3KV/mm |
| 18 | مخالف اتارنے کی طاقت | 1.4N/mm |
| 19 | ٹانکا لگانا سختی کے خلاف مزاحمت | ≥6H |
| 20 | شعلہ تابکاری | 94V-0 |
| 21 | رکاوٹ کنٹرول | ±5% |
ہم اپنی پیشہ ورانہ مہارت کے ساتھ 15 سال کے تجربے کے ساتھ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی کرتے ہیں۔
4 پرت فلیکس-ریگڈ بورڈز
8 پرت رگڈ فلیکس پی سی بی
8 پرت ایچ ڈی آئی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ
جانچ اور معائنہ کا سامان
مائکروسکوپ ٹیسٹنگ
AOI معائنہ
2D ٹیسٹنگ
امپیڈینس ٹیسٹنگ
RoHS ٹیسٹنگ
فلائنگ پروب
افقی ٹیسٹر
موڑنے والا ٹیسٹ
ہماری 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی سروس
. فروخت سے پہلے اور فروخت کے بعد تکنیکی مدد فراہم کریں؛
. 40 تہوں تک اپنی مرضی کے مطابق، 1-2 دن فوری موڑ قابل اعتماد پروٹو ٹائپنگ، اجزاء کی خریداری، ایس ایم ٹی اسمبلی؛
. میڈیکل ڈیوائس، انڈسٹریل کنٹرول، آٹوموٹیو، ایوی ایشن، کنزیومر الیکٹرانکس، IOT، UAV، کمیونیکیشن وغیرہ دونوں کو پورا کرتا ہے۔
. ہماری انجینئرز اور محققین کی ٹیمیں درستگی اور پیشہ ورانہ مہارت کے ساتھ آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے وقف ہیں۔
آٹوموٹو میں 6 پرت HDI PCB مخصوص ایپلی کیشن
1. ADAS (Advanced Driver Assistance System): ADAS سسٹم متعدد سینسرز پر انحصار کرتے ہیں جیسے کیمروں، ریڈارز، اور لِڈرز پر ڈرائیوروں کو نیویگیٹ کرنے اور تصادم سے بچنے میں مدد کرنے کے لیے۔ ADAS ماڈیولز میں ایک 6 لیئر HDI PCB استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اعلی کثافت والے سینسر کنکشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور درست آبجیکٹ کا پتہ لگانے اور ڈرائیور کو الرٹ کرنے کے لیے قابل اعتماد سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. انفوٹینمنٹ سسٹم: جدید گاڑیوں میں انفوٹینمنٹ سسٹم مختلف فنکشنز جیسے کہ GPS نیویگیشن، ملٹی میڈیا پلے بیک، کنیکٹیویٹی آپشنز اور کمیونیکیشن انٹرفیس کو مربوط کرتا ہے۔ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی اجزاء، کنیکٹرز اور انٹرفیس کے کمپیکٹ انضمام کو قابل بناتا ہے، موثر مواصلات، قابل اعتماد کنٹرول اور بہتر صارف کے تجربے کو یقینی بناتا ہے۔
3. انجن کنٹرول یونٹ (ECU): انجن کنٹرول یونٹ انجن کے مختلف افعال جیسے فیول انجیکشن، اگنیشن ٹائمنگ، اور اخراج کنٹرول کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ذمہ دار ہے۔ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی مختلف انجن سینسرز اور ایکچو ایٹرز کے درمیان پیچیدہ سرکٹری اور تیز رفتار مواصلات کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے انجن کے درست کنٹرول اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
4. الیکٹرانک اسٹیبلٹی کنٹرول (ESC): ESC سسٹم انفرادی پہیے کی بریک اور انجن کے ٹارک کی مسلسل نگرانی اور ایڈجسٹ کرکے گاڑی کے استحکام اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی ای ایس سی ماڈیول میں اہم کردار ادا کرتا ہے، جو ریئل ٹائم ڈیٹا کے تجزیہ اور درست کنٹرول کے لیے مائیکرو کنٹرولرز، سینسرز اور ایکچیوٹرز کے انضمام میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
5. پاور ٹرین: پاور ٹرین کنٹرول یونٹ (PCU) بہترین کارکردگی اور کارکردگی کے لیے انجن، ٹرانسمیشن اور ڈرائیو ٹرین کے آپریشن کو منظم کرتا ہے۔ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی پاور مینجمنٹ کے مختلف اجزاء، ٹمپریچر سینسرز اور کمیونیکیشن انٹرفیس کو مربوط کرتا ہے، موثر پاور ٹرانسفر، قابل اعتماد ڈیٹا ایکسچینج اور موثر تھرمل مینجمنٹ کو یقینی بناتا ہے۔
6. بیٹری مینجمنٹ سسٹم (BMS): BMS گاڑی کی بیٹری کی کارکردگی، چارجنگ اور تحفظ کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ذمہ دار ہے۔ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی بی ایم ایس اجزاء کے کمپیکٹ ڈیزائن اور انضمام کو قابل بناتا ہے، بشمول بیٹری مانیٹرنگ آئی سی، ٹمپریچر سینسرز، کرنٹ سینسرز، اور کمیونیکیشن انٹرفیس، بیٹری کے درست انتظام کو یقینی بنانا اور بیٹری کی زندگی کو بڑھانا۔
کس طرح 6 پرت HDI PCB آٹوموٹو میں ٹیکنالوجی کو بہتر بناتا ہے؟
1. مائنیچرائزیشن: 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی اعلی کثافت والے اجزاء کی جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح الیکٹرانک سسٹمز کے چھوٹے بنانے کا احساس ہوتا ہے۔ یہ آٹوموٹو انڈسٹری میں اہم ہے جہاں جگہ اکثر محدود ہوتی ہے۔ پی سی بی کے سائز کو کم کرکے، مینوفیکچررز چھوٹی، ہلکی اور زیادہ کمپیکٹ گاڑیاں ڈیزائن کر سکتے ہیں۔
2. سگنل کی سالمیت کو بہتر بنائیں: ایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی سگنل کے نشانات کی لمبائی کو کم کرتی ہے اور بہتر رکاوٹ کنٹرول فراہم کرتی ہے۔
یہ سگنل کے معیار کو بہتر بناتا ہے، شور کو کم کرتا ہے اور سگنل کی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔ قابل اعتماد سگنل کی کارکردگی کو یقینی بنانا آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں ڈیٹا کی منتقلی اور مواصلات اہم ہیں۔
3. بہتر فعالیت: 6-پرت HDI PCB میں اضافی پرتیں زیادہ روٹنگ کی جگہ اور آپس میں جڑنے کے اختیارات فراہم کرتی ہیں، جس سے بہتر فعالیت کو قابل بنایا جاتا ہے۔ کاریں اب مختلف قسم کے الیکٹرانک افعال کو مربوط کرتی ہیں، جیسے ایڈوانس ڈرائیور اسسٹنس سسٹم (ADAS)، انفوٹینمنٹ سسٹم اور انجن کنٹرول یونٹ۔ 6-پرت ایچ ڈی آئی پی سی بی کا استعمال ان پیچیدہ افعال کے انضمام کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
4. تیز رفتار ڈیٹا ٹرانسمیشن: آٹوموٹیو سسٹمز، جیسے جدید نیویگیشن سسٹمز اور انٹر وہیکل کمیونیکیشن، تیز رفتار ڈیٹا ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی تیز رفتار اور زیادہ موثر ڈیٹا ٹرانسمیشن کے لیے ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ حقیقی وقت میں فیصلہ سازی، حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے۔
5. بہتر وشوسنییتا: ایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی مائیکرو ویاز کا استعمال کم جگہ لینے کے دوران بہتر برقی کنکشن فراہم کرنے کے لیے کرتی ہے۔
یہ چھوٹے ویاس سگنل کراسسٹالک اور مائبادی کی مماثلت کے خطرے کو کم کرکے وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ آٹوموٹیو الیکٹرانکس میں جہاں قابل اعتمادی اہم ہے، HDI PCBs مضبوط اور پائیدار کنکشن کو یقینی بناتے ہیں۔
6. تھرمل مینجمنٹ: آٹوموٹو الیکٹرانکس کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی اور بجلی کی کھپت کے ساتھ، موثر تھرمل مینجمنٹ بہت ضروری ہے۔ 6 لیئر ایچ ڈی آئی پی سی بی گرمی کو ختم کرنے اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کے لیے تھرمل ویاس کے نفاذ کی حمایت کرتا ہے۔
یہ آٹوموٹیو سسٹم کو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی بہتر طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
