16 پرتوں والے پی سی بی جدید الیکٹرانک آلات کے لیے درکار پیچیدگی اور لچک فراہم کرتے ہیں۔ بورڈ کی بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے ہنر مند ڈیزائن اور اسٹیکنگ سیکوینسز کا انتخاب اور انٹرلیئر کنکشن کے طریقے اہم ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم ڈیزائنرز اور انجینئرز کو موثر اور قابل اعتماد 16 پرتوں والے سرکٹ بورڈز بنانے میں مدد کرنے کے لیے تحفظات، رہنما خطوط اور بہترین طریقوں کا جائزہ لیں گے۔

1.16 پرت PCBs اسٹیکنگ سیکوئنس کی بنیادی باتوں کو سمجھنا

1.1 اسٹیکنگ آرڈر کی تعریف اور مقصد

اسٹیکنگ کی ترتیب سے مراد وہ ترتیب اور ترتیب ہے جس میں تانبے اور موصلی تہوں جیسے مواد کو ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ بنانے کے لیے مل کر لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔ اسٹیک
اسٹیکنگ ترتیب کا بنیادی مقصد بورڈ کی مطلوبہ برقی اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنا ہے۔ یہ سرکٹ بورڈ کی رکاوٹ، سگنل کی سالمیت، بجلی کی تقسیم، تھرمل مینجمنٹ، اور مینوفیکچرنگ فزیبلٹی کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسٹیکنگ کی ترتیب بورڈ کی مجموعی کارکردگی، وشوسنییتا اور مینوفیکچریبلٹی کو بھی متاثر کرتی ہے۔

1.2 اسٹیکنگ سیکوینس ڈیزائن کو متاثر کرنے والے عوامل: اسٹیکنگ سیکوینس کو ڈیزائن کرتے وقت کئی عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔

16-پرت پی سی بی:

الیکٹریکل تحفظات:سگنل، پاور، اور زمینی طیاروں کی ترتیب کو مناسب سگنل کی سالمیت، رکاوٹ کے کنٹرول، اور برقی مقناطیسی مداخلت میں کمی کو یقینی بنانے کے لیے بہتر بنایا جانا چاہیے۔
ب) حرارتی تحفظات:پاور اور زمینی طیاروں کی جگہ اور تھرمل ویاس کی شمولیت گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے اور اجزاء کے بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
ج) مینوفیکچرنگ کی رکاوٹیں:منتخب کردہ اسٹیکنگ ترتیب میں پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کی صلاحیتوں اور حدود کو مدنظر رکھنا چاہیے، جیسے کہ مواد کی دستیابی، تہوں کی تعداد، ڈرل اسپیکٹ ریشو،اور صف بندی کی درستگی۔
d) لاگت کی اصلاح:مواد کا انتخاب، تہوں کی تعداد، اور اسٹیک اپ پیچیدگی پراجیکٹ کے بجٹ کے مطابق ہونی چاہیے جبکہ مطلوبہ کارکردگی اور قابل اعتماد کو یقینی بنایا جائے۔

1.3 16-لیئر سرکٹ بورڈ اسٹیکنگ سیکونسز کی عام اقسام: 16-پرت کے لیے کئی عام اسٹیکنگ سیکوینسز ہیں

پی سی بی، مطلوبہ کارکردگی اور ضروریات پر منحصر ہے۔ کچھ عام مثالوں میں شامل ہیں:

a) ہم آہنگ اسٹیکنگ ترتیب:اس ترتیب میں سگنل کی تہوں کو طاقت اور زمینی تہوں کے درمیان متوازی طور پر رکھنا شامل ہے تاکہ سگنل کی اچھی سالمیت، کم سے کم کراسسٹالک، اور حرارت کی متوازن کھپت حاصل کی جا سکے۔
ب) ترتیب وار اسٹیکنگ کی ترتیب:اس ترتیب میں، سگنل کی تہیں ترتیب وار طاقت اور زمینی تہوں کے درمیان ہوتی ہیں۔ یہ پرت کے انتظام پر زیادہ کنٹرول فراہم کرتا ہے اور مخصوص سگنل کی سالمیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
ج) مخلوط اسٹیکنگ آرڈر:اس میں ہم آہنگی اور ترتیب وار اسٹیکنگ آرڈرز کا مجموعہ شامل ہے۔ یہ بورڈ کے مخصوص حصوں کے لیے ترتیب کو حسب ضرورت اور بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
d) سگنل حساس اسٹیکنگ ترتیب:یہ ترتیب حساس سگنل کی تہوں کو بہتر شور کی قوت مدافعت اور تنہائی کے لیے زمینی جہاز کے قریب رکھتی ہے۔

2. 16 پرت پی سی بی اسٹیکنگ سیکوینس سلیکشن کے لیے کلیدی تحفظات:

2.1 سگنل کی سالمیت اور طاقت کی سالمیت کے تحفظات:

اسٹیکنگ کی ترتیب کا بورڈ کی سگنل کی سالمیت اور طاقت کی سالمیت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ سگنل کی خرابی، شور اور برقی مقناطیسی مداخلت کے خطرے کو کم کرنے کے لیے سگنل اور پاور/گراؤنڈ طیاروں کی مناسب جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:

a) سگنل پرت کی جگہ کا تعین:تیز رفتار سگنل کی تہوں کو زمینی ہوائی جہاز کے قریب رکھا جانا چاہیے تاکہ واپسی کا کم راستہ فراہم کیا جا سکے اور شور کو کم سے کم کیا جا سکے۔ سگنل کی تہوں کو بھی احتیاط سے بچھایا جانا چاہیے تاکہ سگنل سکیو اور لمبائی کے ملاپ کو کم سے کم کیا جا سکے۔
ب) پاور ہوائی جہاز کی تقسیم:اسٹیکنگ کی ترتیب کو بجلی کی سالمیت کو سپورٹ کرنے کے لیے مناسب پاور پلین کی تقسیم کو یقینی بنانا چاہیے۔ کافی طاقت اور زمینی طیاروں کو حکمت عملی کے ساتھ رکھا جانا چاہیے تاکہ وولٹیج کے قطروں کو کم سے کم کیا جا سکے۔
c) کپیسیٹرز کو ڈیکپلنگ:مناسب بجلی کی منتقلی کو یقینی بنانے اور بجلی کی فراہمی کے شور کو کم کرنے کے لیے ڈیکپلنگ کیپسیٹرز کی مناسب جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ اسٹیکنگ کی ترتیب کو پاور اور زمینی طیاروں کو ڈیکوپلنگ کیپسیٹرز کی قربت اور قربت فراہم کرنی چاہیے۔

2.2 تھرمل مینجمنٹ اور گرمی کی کھپت:

سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے موثر تھرمل مینجمنٹ بہت ضروری ہے۔ اسٹیکنگ کی ترتیب میں پاور اور زمینی طیاروں کی مناسب جگہ، تھرمل ویاس، اور دیگر کولنگ میکانزم کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ اہم تحفظات میں شامل ہیں:

a) پاور ہوائی جہاز کی تقسیم:پورے اسٹیک میں بجلی اور زمینی طیاروں کی مناسب تقسیم حساس اجزاء سے براہ راست گرمی کو دور کرنے میں مدد کرتی ہے اور پورے بورڈ میں درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔
ب) تھرمل ویاس:اسٹیکنگ کی ترتیب کو اندرونی تہہ سے بیرونی تہہ یا ہیٹ سنک تک گرمی کی کھپت کو آسان بنانے کے لیے پلیسمنٹ کے ذریعے موثر تھرمل کی اجازت دینی چاہیے۔ یہ مقامی گرم مقامات کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور موثر گرمی کی کھپت کو یقینی بناتا ہے۔
ج) اجزاء کی جگہ کا تعین:زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے اسٹیکنگ کی ترتیب کو حرارتی اجزاء کی ترتیب اور قربت پر غور کرنا چاہیے۔ کولنگ میکانزم جیسے ہیٹ سنک یا پنکھے کے ساتھ اجزاء کی مناسب سیدھ پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

2.3 مینوفیکچرنگ کی رکاوٹیں اور لاگت کی اصلاح:

اسٹیکنگ کی ترتیب کو مینوفیکچرنگ کی رکاوٹوں اور لاگت کی اصلاح کو مدنظر رکھنا چاہیے، کیونکہ یہ بورڈ کی فزیبلٹی اور قابل استطاعت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ غور و فکر میں شامل ہیں:

a) مواد کی دستیابی:منتخب کردہ اسٹیکنگ ترتیب مواد کی دستیابی اور منتخب پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ ان کی مطابقت کے مطابق ہونی چاہیے۔
b) تہوں کی تعداد اور پیچیدگی:اسٹیکنگ کی ترتیب کو منتخب کردہ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کی رکاوٹوں کے اندر ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جس میں تہوں کی تعداد، ڈرل اسپیکٹ ریشو، اور الائنمنٹ کی درستگی جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جائے۔
c) لاگت کی اصلاح:اسٹیکنگ کی ترتیب کو ضروری کارکردگی اور وشوسنییتا پر سمجھوتہ کیے بغیر مواد کے استعمال کو بہتر بنانا چاہیے اور مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی کو کم کرنا چاہیے۔ اس کا مقصد مادی فضلہ، عمل کی پیچیدگی اور اسمبلی سے وابستہ اخراجات کو کم کرنا ہے۔

2.4 پرت کی سیدھ اور سگنل کراسسٹالک:

اسٹیکنگ کی ترتیب کو پرت کی سیدھ کے مسائل کو حل کرنا چاہئے اور سگنل کراسسٹالک کو کم کرنا چاہئے جو سگنل کی سالمیت پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔ اہم تحفظات میں شامل ہیں:

a) سڈول اسٹیکنگ:پاور اور زمینی تہوں کے درمیان سگنل کی تہوں کی ہم آہنگی اسٹیکنگ سے جوڑے کو کم کرنے اور کراسسٹالک کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ب) تفریق جوڑی روٹنگ:اسٹیکنگ کی ترتیب کو تیز رفتار ڈیفرینشل سگنلز کی موثر روٹنگ کے لیے سگنل کی تہوں کو مناسب طریقے سے جوڑنے کی اجازت دینی چاہیے۔ یہ سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور کراسسٹالک کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ج) سگنل علیحدگی:اسٹیکنگ کی ترتیب کو کراسسٹالک اور مداخلت کو کم کرنے کے لیے حساس اینالاگ اور ڈیجیٹل سگنلز کی علیحدگی پر غور کرنا چاہیے۔

2.5 مائبادی کنٹرول اور RF/مائیکرو ویو انضمام:

RF/مائیکرو ویو ایپلی کیشنز کے لیے، اسٹیکنگ کی ترتیب مناسب رکاوٹ کے کنٹرول اور انضمام کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:

a) کنٹرول شدہ رکاوٹ:اسٹیکنگ کی ترتیب کو ٹریس کی چوڑائی، ڈائی الیکٹرک موٹائی، اور تہہ کی ترتیب جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، کنٹرول شدہ رکاوٹ ڈیزائن کی اجازت دینی چاہیے۔ یہ RF/مائیکرو ویو سگنلز کے لیے درست سگنل کے پھیلاؤ اور مائبادی کی مماثلت کو یقینی بناتا ہے۔
ب) سگنل پرت کی جگہ کا تعین:RF/مائیکرو ویو سگنلز کو حکمت عملی کے ساتھ بیرونی تہہ کے قریب رکھا جانا چاہیے تاکہ دوسرے سگنلز سے مداخلت کو کم سے کم کیا جا سکے اور سگنل کا بہتر پھیلاؤ ہو۔
ج) آر ایف شیلڈنگ:اسٹیکنگ کی ترتیب میں RF/مائیکرو ویو سگنلز کو مداخلت سے الگ کرنے اور محفوظ رکھنے کے لیے زمینی اور شیلڈنگ تہوں کی مناسب جگہ کا تعین ہونا چاہیے۔

3۔انٹرلیئر کنکشن کے طریقے

3.1 سوراخ، اندھے سوراخ اور دفن سوراخ کے ذریعے:

مختلف تہوں کو جوڑنے کے ایک ذریعہ کے طور پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کے ڈیزائن میں ویاس بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ پی سی بی کی تمام تہوں میں سوراخ کیے جاتے ہیں اور برقی تسلسل فراہم کرنے کے لیے چڑھایا جاتا ہے۔ سوراخ کے ذریعے ایک مضبوط برقی کنکشن فراہم کرتے ہیں اور بنانا اور مرمت کرنا نسبتاً آسان ہوتا ہے۔ تاہم، انہیں بڑے ڈرل بٹ سائز کی ضرورت ہوتی ہے، جو پی سی بی پر قیمتی جگہ لیتے ہیں اور روٹنگ کے اختیارات کو محدود کرتے ہیں۔
بلائنڈ اور بیریڈ ویاس انٹرلیئر کنکشن کے متبادل طریقے ہیں جو خلا کے استعمال اور روٹنگ کی لچک میں فوائد پیش کرتے ہیں۔
بلائنڈ ویاس پی سی بی کی سطح سے ڈرل کیے جاتے ہیں اور تمام تہوں سے گزرے بغیر اندرونی تہوں میں ختم ہوجاتے ہیں۔ وہ ملحقہ تہوں کے درمیان رابطوں کی اجازت دیتے ہیں جبکہ گہری تہوں کو غیر متاثر چھوڑتے ہیں۔ یہ بورڈ کی جگہ کے زیادہ موثر استعمال کی اجازت دیتا ہے اور ڈرل سوراخوں کی تعداد کو کم کرتا ہے۔ دوسری طرف دفن شدہ ویاس سوراخ ہیں جو پی سی بی کی اندرونی تہوں میں مکمل طور پر بند ہوتے ہیں اور بیرونی تہوں تک نہیں پھیلتے۔ وہ بیرونی تہوں کو متاثر کیے بغیر اندرونی تہوں کے درمیان رابطہ فراہم کرتے ہیں۔ دفن شدہ ویاس میں سوراخوں اور بلائنڈ ویاس کے مقابلے میں زیادہ جگہ بچانے کے فوائد ہیں کیونکہ وہ بیرونی تہہ میں کوئی جگہ نہیں لیتے ہیں۔
سوراخوں کے ذریعے، بلائنڈ ویاس، اور دفن شدہ ویاس کا انتخاب پی سی بی ڈیزائن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ سوراخ کے ذریعے عام طور پر آسان ڈیزائن میں استعمال ہوتے ہیں یا جہاں مضبوطی اور مرمت کی اہلیت بنیادی خدشات ہیں۔ اعلی کثافت والے ڈیزائنوں میں جہاں جگہ ایک اہم عنصر ہے، جیسے ہینڈ ہیلڈ ڈیوائسز، اسمارٹ فونز، اور لیپ ٹاپ، اندھے اور دفن شدہ ویاس کو ترجیح دی جاتی ہے۔

3.2 مائیکرو پور اورایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی:

مائکروویاس چھوٹے قطر کے سوراخ ہیں (عام طور پر 150 مائکرون سے کم) جو PCBs میں اعلی کثافت انٹر لیئر کنکشن فراہم کرتے ہیں۔ وہ چھوٹے بنانے، سگنل کی سالمیت اور روٹنگ کی لچک میں اہم فوائد پیش کرتے ہیں۔
مائیکرو ویاس کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھرو ہول مائکروویاس اور بلائنڈ مائیکرو ویاس۔ مائیکرو ویاس پی سی بی کی اوپری سطح سے سوراخ کر کے اور تمام تہوں میں پھیلا کر بنائے جاتے ہیں۔ بلائنڈ مائکروویا، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، صرف مخصوص اندرونی تہوں تک پھیلا ہوا ہے اور تمام تہوں میں داخل نہیں ہوتا ہے۔
ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹ (HDI) ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو سرکٹ کی کثافت اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے مائیکرو ویاس اور جدید مینوفیکچرنگ تکنیک کا استعمال کرتی ہے۔ ایچ ڈی آئی ٹکنالوجی چھوٹے اجزاء کی جگہ اور سخت روٹنگ کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں چھوٹے شکل کے عوامل اور اعلی سگنل کی سالمیت ہوتی ہے۔ ایچ ڈی آئی ٹکنالوجی روایتی PCB ٹکنالوجی کے مقابلے میں منیٹورائزیشن، بہتر سگنل پروپیگیشن، کم سگنل ڈسٹورشن، اور بہتر فعالیت کے لحاظ سے کئی فوائد پیش کرتی ہے۔ یہ متعدد مائیکرو ویاس کے ساتھ ملٹی لیئر ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے، اس طرح آپس میں جڑنے کی لمبائی کو کم کرتا ہے اور پرجیوی کیپیسیٹینس اور انڈکٹنس کو کم کرتا ہے۔
ایچ ڈی آئی ٹکنالوجی جدید مواد جیسے کہ اعلی تعدد لیمینیٹ اور پتلی ڈائی الیکٹرک تہوں کے استعمال کو بھی قابل بناتی ہے، جو RF/مائیکرو ویو ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہیں۔ یہ بہتر رکاوٹ کنٹرول فراہم کرتا ہے، سگنل کے نقصان کو کم کرتا ہے اور قابل اعتماد تیز رفتار سگنل کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔

3.3 انٹرلیئر کنکشن مواد اور عمل:

پی سی بی کی اچھی برقی کارکردگی، مکینیکل اعتبار اور مینوفیکچریبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے انٹرلیئر کنکشن کے مواد اور تکنیکوں کا انتخاب اہم ہے۔ کچھ عام طور پر استعمال شدہ انٹرلیئر کنکشن مواد اور تکنیکیں ہیں:

a) تانبا:کاپر اپنی بہترین چالکتا اور سولڈر ایبلٹی کی وجہ سے پی سی بی کی کوندکٹو تہوں اور ویاس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک قابل اعتماد برقی کنکشن فراہم کرنے کے لیے سوراخ پر چڑھایا جاتا ہے۔
ب) سولڈرنگ:سولڈرنگ کی تکنیکیں، جیسے ویو سولڈرنگ یا ری فلو سولڈرنگ، اکثر پی سی بی اور دیگر اجزاء پر سوراخوں کے ذریعے برقی روابط بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ٹانکا لگا کر پیسٹ لگائیں اور ٹانکا لگا کر پگھلائیں اور ایک قابل اعتماد کنکشن بنائیں۔
ج) الیکٹروپلاٹنگ:الیکٹروپلاٹنگ کی تکنیکیں جیسے الیکٹرو لیس کاپر چڑھانا یا الیکٹرولائٹک کاپر کو پلیٹ ویاس میں چالکتا بڑھانے اور اچھے برقی رابطوں کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
د) بندھن:بانڈنگ تکنیک، جیسے چپکنے والی بانڈنگ یا تھرموکمپریشن بانڈنگ، تہہ دار ڈھانچے کو ایک ساتھ جوڑنے اور قابل اعتماد باہمی ربط پیدا کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔
e) ڈائی الیکٹرک مواد:پی سی بی اسٹیک اپ کے لیے ڈائی الیکٹرک مواد کا انتخاب انٹرلیئر کنکشن کے لیے اہم ہے۔ ہائی فریکوئنسی لیمینیٹ جیسے کہ FR-4 یا Rogers laminates اکثر اچھے سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے اور سگنل کے نقصان کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

3.4 کراس سیکشنل ڈیزائن اور معنی:

پی سی بی اسٹیک اپ کا کراس سیکشنل ڈیزائن تہوں کے درمیان کنکشن کی برقی اور مکینیکل خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ کراس سیکشن ڈیزائن کے لیے اہم تحفظات میں شامل ہیں:

a) تہہ کی ترتیب:پی سی بی اسٹیک اپ کے اندر سگنل، پاور، اور زمینی طیاروں کی ترتیب سگنل کی سالمیت، پاور انٹیگریٹی، اور برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کو متاثر کرتی ہے۔ پاور اور زمینی طیاروں کے ساتھ سگنل کی تہوں کی مناسب جگہ اور سیدھ میں ہونا شور کے جوڑے کو کم کرنے اور کم انڈکٹنس واپسی کے راستوں کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ب) رکاوٹ کنٹرول:کراس سیکشن ڈیزائن کو کنٹرول شدہ رکاوٹ کی ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہیے، خاص طور پر تیز رفتار ڈیجیٹل یا RF/مائیکرو ویو سگنلز کے لیے۔ اس میں مطلوبہ خصوصیت کی رکاوٹ کو حاصل کرنے کے لیے ڈائی الیکٹرک مواد اور موٹائی کا مناسب انتخاب شامل ہے۔
ج) تھرمل مینجمنٹ:کراس سیکشن ڈیزائن کو مؤثر گرمی کی کھپت اور تھرمل مینجمنٹ پر غور کرنا چاہئے. پاور اور زمینی طیاروں، تھرمل ویاس، اور کولنگ میکانزم (جیسے ہیٹ سنک) والے اجزاء کی مناسب جگہ گرمی کو ختم کرنے اور بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
d) مکینیکل وشوسنییتا:سیکشن ڈیزائن کو مکینیکل اعتبار پر غور کرنا چاہیے، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں جو تھرمل سائیکلنگ یا مکینیکل تناؤ کا شکار ہو سکتے ہیں۔ مواد کا مناسب انتخاب، بانڈنگ تکنیک، اور اسٹیک اپ کنفیگریشن پی سی بی کی ساختی سالمیت اور استحکام کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔

4.16-پرت پی سی بی کے لیے ڈیزائن گائیڈ لائنز

4.1 پرت مختص اور تقسیم:

16 پرتوں والے سرکٹ بورڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، کارکردگی اور سگنل کی سالمیت کو بہتر بنانے کے لیے تہوں کو احتیاط سے مختص اور تقسیم کرنا ضروری ہے۔ درجے کی تقسیم کے لیے کچھ رہنما خطوط یہ ہیں۔
اور تقسیم:

مطلوبہ سگنل پرتوں کی تعداد کا تعین کریں:
سرکٹ ڈیزائن کی پیچیدگی اور سگنلز کی تعداد پر غور کریں جنہیں روٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ تمام مطلوبہ سگنلز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کافی سگنل لیئرز مختص کریں، مناسب روٹنگ کی جگہ کو یقینی بنائیں اور ضرورت سے زیادہ سے گریز کریں۔بھیڑ زمینی اور پاور ہوائی جہاز تفویض کریں:
کم از کم دو اندرونی تہوں کو زمین اور بجلی کے طیاروں کو تفویض کریں۔ زمینی طیارہ سگنلز کے لیے ایک مستحکم حوالہ فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے اور برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کو کم کرتا ہے۔ پاور طیارہ کم رکاوٹ والے پاور ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک فراہم کرتا ہے جو وولٹیج کے قطروں کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
حساس سگنل کی تہوں کو الگ کریں:
درخواست پر منحصر ہے، مداخلت اور کراس اسٹالک کو روکنے کے لیے حساس یا تیز رفتار سگنل کی تہوں کو شور یا زیادہ طاقت والی تہوں سے الگ کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ یہ ان کے درمیان وقف زمین یا پاور طیاروں کو رکھ کر یا تنہائی کی تہوں کا استعمال کرکے کیا جا سکتا ہے۔
سگنل کی تہوں کو یکساں طور پر تقسیم کریں:
ملحقہ سگنلز کے درمیان جوڑے کو کم سے کم کرنے اور سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے پورے بورڈ اسٹیک اپ میں سگنل کی تہوں کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔ انٹرلیئر کراسسٹالک کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک ہی اسٹیک اپ ایریا میں سگنل کی تہوں کو ایک دوسرے کے ساتھ رکھنے سے گریز کریں۔
اعلی تعدد سگنل پر غور کریں:
اگر آپ کے ڈیزائن میں ہائی فریکوئنسی سگنلز ہیں، تو ٹرانسمیشن لائن کے اثرات کو کم کرنے اور پھیلاؤ میں تاخیر کو کم کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی سگنل کی تہوں کو بیرونی تہوں کے قریب رکھنے پر غور کریں۔

4.2 روٹنگ اور سگنل روٹنگ:

روٹنگ اور سگنل ٹریس ڈیزائن مناسب سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے اور مداخلت کو کم سے کم کرنے کے لیے اہم ہیں۔ 16 لیئر سرکٹ بورڈز پر ترتیب اور سگنل روٹنگ کے لیے کچھ رہنما خطوط یہ ہیں:

ہائی کرنٹ سگنلز کے لیے وسیع تر نشانات استعمال کریں:
ان سگنلز کے لیے جو زیادہ کرنٹ رکھتے ہیں، جیسے کہ پاور اور زمینی کنکشن، مزاحمت اور وولٹیج کی کمی کو کم کرنے کے لیے وسیع تر نشانات کا استعمال کریں۔
تیز رفتار سگنلز کے لیے مماثل رکاوٹ:
تیز رفتار سگنلز کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹریس مائبادی ٹرانسمیشن لائن کی خصوصیت سے مماثل ہے تاکہ عکاسی اور سگنل کی کشیدگی کو روکا جا سکے۔ کنٹرول شدہ مائبادی ڈیزائن تکنیک کا استعمال کریں اور درست ٹریس چوڑائی کے حساب کتاب کریں۔
ٹریس کی لمبائی اور کراس اوور پوائنٹس کو کم سے کم کریں:
ٹریس کی لمبائی کو ہر ممکن حد تک مختصر رکھیں اور پرجیوی کیپیسیٹینس، انڈکٹنس، اور مداخلت کو کم کرنے کے لیے کراس اوور پوائنٹس کی تعداد کو کم کریں۔ اجزاء کی جگہ کو بہتر بنائیں اور طویل، پیچیدہ نشانات سے بچنے کے لیے وقف شدہ روٹنگ پرتوں کا استعمال کریں۔
تیز رفتار اور کم رفتار سگنل الگ کریں:
تیز رفتار سگنلز پر شور کے اثرات کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار اور کم رفتار سگنلز کو الگ کریں۔ مخصوص سگنل لیئرز پر تیز رفتار سگنلز رکھیں اور انہیں ہائی پاور یا شور والے اجزاء سے دور رکھیں۔
تیز رفتار سگنلز کے لیے تفریق والے جوڑے استعمال کریں:
شور کو کم کرنے اور تیز رفتار تفریق سگنلز کے لیے سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے، تفریق جوڑی روٹنگ تکنیک استعمال کریں۔ سگنل سکیو اور کراسسٹالک کو روکنے کے لیے امتیازی جوڑوں کی رکاوٹ اور لمبائی کو مماثل رکھیں۔

4.3 زمینی تہہ اور پاور پرت کی تقسیم:

زمینی اور پاور طیاروں کی مناسب تقسیم اچھی طاقت کی سالمیت حاصل کرنے اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔ 16 پرتوں والے سرکٹ بورڈز پر زمینی اور پاور پلین اسائنمنٹس کے لیے کچھ رہنما خطوط یہ ہیں:

وقف زمین اور بجلی کے طیارے مختص کریں:
وقف شدہ زمین اور پاور طیاروں کے لیے کم از کم دو اندرونی تہیں مختص کریں۔ اس سے گراؤنڈ لوپس کو کم کرنے، EMI کو کم کرنے، اور ہائی فریکوئنسی سگنلز کے لیے کم رکاوٹ واپسی کا راستہ فراہم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
علیحدہ ڈیجیٹل اور اینالاگ زمینی طیارے:
اگر ڈیزائن میں ڈیجیٹل اور اینالاگ سیکشنز ہیں، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہر سیکشن کے لیے علیحدہ زمینی طیارے ہوں۔ یہ ڈیجیٹل اور اینالاگ سیکشنز کے درمیان شور کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور سگنل کی سالمیت کو بہتر بناتا ہے۔
زمینی اور پاور طیاروں کو سگنل طیاروں کے قریب رکھیں:
لوپ ایریا کو کم کرنے اور شور اٹھانے کو کم کرنے کے لیے گراؤنڈ اور پاور طیاروں کو سگنل کے طیاروں کے قریب رکھیں جنہیں وہ کھلاتے ہیں۔
پاور طیاروں کے لیے متعدد ویاس استعمال کریں:
پاور طیاروں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پاور پلین کی رکاوٹ کو کم کرنے کے لیے متعدد ویاس استعمال کریں۔ یہ سپلائی وولٹیج کے گرنے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور بجلی کی سالمیت کو بہتر بناتا ہے۔
پاور طیاروں میں تنگ گردن سے بچیں:
پاور طیاروں میں تنگ گردن سے پرہیز کریں کیونکہ یہ کرنٹ ہجوم کا سبب بن سکتے ہیں اور مزاحمت میں اضافہ کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں وولٹیج کے قطرے اور پاور ہوائی جہاز کی ناکامی ہو سکتی ہے۔ مختلف پاور پلین ایریاز کے درمیان مضبوط کنکشن استعمال کریں۔

4.4 تھرمل پیڈ اور پلیسمنٹ کے ذریعے:

حرارت کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے اور اجزاء کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے تھرمل پیڈز اور ویاس کی مناسب جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔ تھرمل پیڈ کے لیے اور 16 پرتوں والے سرکٹ بورڈز پر پلیسمنٹ کے ذریعے کچھ رہنما خطوط یہ ہیں:

حرارت پیدا کرنے والے اجزاء کے نیچے تھرمل پیڈ رکھیں:
حرارت پیدا کرنے والے جزو کی شناخت کریں (جیسے پاور ایمپلیفائر یا ہائی پاور آئی سی) اور تھرمل پیڈ کو براہ راست اس کے نیچے رکھیں۔ یہ تھرمل پیڈ اندرونی تھرمل پرت میں حرارت کی منتقلی کے لیے براہ راست تھرمل راستہ فراہم کرتے ہیں۔
گرمی کی کھپت کے لیے متعدد تھرمل ویاس استعمال کریں:
موثر گرمی کی کھپت فراہم کرنے کے لیے تھرمل تہہ اور بیرونی تہہ کو جوڑنے کے لیے متعدد تھرمل ویاس استعمال کریں۔ گرمی کی تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے ان ویاس کو تھرمل پیڈ کے ارد گرد ایک سٹگرڈ پیٹرن میں رکھا جا سکتا ہے۔
تھرمل مائبادا اور پرت اسٹیک اپ پر غور کریں:
تھرمل ویاس ڈیزائن کرتے وقت، بورڈ میٹریل اور پرت اسٹیک اپ کے تھرمل رکاوٹ پر غور کریں۔ تھرمل مزاحمت کو کم سے کم کرنے اور گرمی کی کھپت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے سائز اور اسپیسنگ کے ذریعے آپٹمائز کریں۔

4.5 اجزاء کی جگہ کا تعین اور سگنل کی سالمیت:

مناسب اجزاء کی جگہ کا تعین سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور مداخلت کو کم کرنے کے لیے اہم ہے۔ 16 پرت والے سرکٹ بورڈ پر اجزاء رکھنے کے لیے کچھ ہدایات یہ ہیں:

گروپ سے متعلق اجزاء:
گروپ سے متعلقہ اجزاء جو ایک ہی سب سسٹم کا حصہ ہیں یا مضبوط برقی تعامل رکھتے ہیں۔ یہ ٹریس کی لمبائی کو کم کرتا ہے اور سگنل کی کشندگی کو کم کرتا ہے۔
تیز رفتار اجزاء کو قریب رکھیں:
ٹریس کی لمبائی کو کم سے کم کرنے اور مناسب سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے تیز رفتار اجزاء، جیسے ہائی فریکوئنسی آسکیلیٹرس یا مائیکرو کنٹرولرز کو ایک دوسرے کے قریب رکھیں۔
اہم سگنلز کی ٹریس کی لمبائی کو کم سے کم کریں:
تبلیغ میں تاخیر اور سگنل کی کشندگی کو کم کرنے کے لیے اہم سگنلز کی ٹریس کی لمبائی کو کم سے کم کریں۔ ان اجزاء کو ہر ممکن حد تک قریب رکھیں۔
حساس اجزاء کو الگ کریں:
مداخلت کو کم سے کم کرنے اور سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے شور سے حساس اجزاء، جیسے اینالاگ اجزاء یا کم سطح کے سینسر کو ہائی پاور یا شور والے اجزاء سے الگ کریں۔
ڈیکپلنگ کیپسیٹرز پر غور کریں:
صاف طاقت فراہم کرنے اور وولٹیج کے اتار چڑھاو کو کم سے کم کرنے کے لیے ڈیکپلنگ کیپسیٹرز کو ہر جزو کے پاور پنوں کے جتنا ممکن ہو قریب رکھیں۔ یہ کیپسیٹرز بجلی کی فراہمی کو مستحکم کرنے اور شور کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

5. اسٹیک اپ ڈیزائن کے لیے نقلی اور تجزیہ کے اوزار

5.1 3D ماڈلنگ اور نقلی سافٹ ویئر:

3D ماڈلنگ اور سمولیشن سافٹ ویئر اسٹیک اپ ڈیزائن کے لیے ایک اہم ٹول ہے کیونکہ یہ ڈیزائنرز کو پی سی بی اسٹیک اپس کی ورچوئل نمائندگی بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ سافٹ ویئر تہوں، اجزاء، اور ان کے جسمانی تعاملات کا تصور کر سکتا ہے۔ اسٹیک اپ کی تقلید کرتے ہوئے، ڈیزائنرز ممکنہ مسائل جیسے سگنل کراسسٹالک، EMI، اور مکینیکل رکاوٹوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ یہ اجزاء کی ترتیب کی تصدیق کرنے اور پی سی بی کے مجموعی ڈیزائن کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔

5.2 سگنل کی سالمیت کے تجزیہ کے اوزار:

پی سی بی اسٹیک اپس کی برقی کارکردگی کا تجزیہ کرنے اور اسے بہتر بنانے کے لیے سگنل کی سالمیت کے تجزیہ کے اوزار اہم ہیں۔ یہ ٹولز ریاضیاتی الگورتھم استعمال کرتے ہیں تاکہ سگنل کے رویے کی تقلید اور تجزیہ کیا جا سکے، بشمول مائبادی کنٹرول، سگنل کی عکاسی، اور شور کے جوڑے۔ تخروپن اور تجزیہ کرنے سے، ڈیزائنرز ڈیزائن کے عمل کے آغاز میں ممکنہ سگنل کی سالمیت کے مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں اور قابل اعتماد سگنل کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔

5.3 تھرمل تجزیہ کے اوزار:

تھرمل تجزیہ ٹولز پی سی بی کے تھرمل مینجمنٹ کا تجزیہ اور اصلاح کرکے اسٹیک اپ ڈیزائن میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ ٹولز اسٹیک کی ہر پرت کے اندر حرارت کی کھپت اور درجہ حرارت کی تقسیم کو نقل کرتے ہیں۔ بجلی کی کھپت اور حرارت کی منتقلی کے راستوں کو درست طریقے سے ماڈلنگ کر کے، ڈیزائنرز گرم مقامات کی نشاندہی کر سکتے ہیں، تانبے کی تہوں اور تھرمل ویاس کی جگہ کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور اہم اجزاء کی مناسب ٹھنڈک کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

5.4 تیاری کے لیے ڈیزائن:

تیاری کے لیے ڈیزائن اسٹیک اپ ڈیزائن کا ایک اہم پہلو ہے۔ مختلف قسم کے سافٹ ویئر ٹولز دستیاب ہیں جو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتے ہیں کہ منتخب کردہ اسٹیک اپ کو مؤثر طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹولز مواد کی دستیابی، پرت کی موٹائی، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور مینوفیکچرنگ لاگت جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے مطلوبہ اسٹیک اپ کو حاصل کرنے کی فزیبلٹی پر رائے فراہم کرتے ہیں۔ وہ ڈیزائنرز کو مینوفیکچرنگ کو آسان بنانے، تاخیر کے خطرے کو کم کرنے اور پیداوار بڑھانے کے لیے اسٹیکنگ کو بہتر بنانے کے لیے باخبر فیصلے کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

6. 16 پرتوں والے PCBs کے لیے مرحلہ وار ڈیزائن کا عمل

6.1 ابتدائی ضروریات کا مجموعہ:

اس مرحلے میں، 16-پرت پی سی بی ڈیزائن کے لیے تمام ضروری تقاضے جمع کریں۔ پی سی بی کی فعالیت، مطلوبہ برقی کارکردگی، مکینیکل رکاوٹوں، اور کسی مخصوص ڈیزائن کے رہنما خطوط یا معیارات کو سمجھیں جن پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔

6.2 اجزاء کی تقسیم اور ترتیب:

ضروریات کے مطابق پی سی بی پر اجزاء مختص کریں اور ان کے انتظامات کا تعین کریں۔ سگنل کی سالمیت، تھرمل تحفظات، اور مکینیکل رکاوٹوں جیسے عوامل پر غور کریں۔ برقی خصوصیات پر مبنی اجزاء کو گروپ کریں اور مداخلت کو کم سے کم کرنے اور سگنل کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے انہیں حکمت عملی کے ساتھ بورڈ پر رکھیں۔

6.3 اسٹیک اپ ڈیزائن اور پرت کی تقسیم:

16-پرت پی سی بی کے لیے اسٹیک اپ ڈیزائن کا تعین کریں۔ مناسب مواد کو منتخب کرنے کے لیے ڈائی الیکٹرک مستقل، تھرمل چالکتا، اور لاگت جیسے عوامل پر غور کریں۔ بجلی کی ضروریات کے مطابق سگنل، پاور، اور زمینی طیارے تفویض کریں۔ متوازن اسٹیک کو یقینی بنانے اور سگنل کی سالمیت کو بہتر بنانے کے لیے زمینی اور پاور طیاروں کو متوازی طور پر رکھیں۔

6.4 سگنل روٹنگ اور روٹنگ کی اصلاح:

اس مرحلے میں، سگنل کے نشانات کو اجزاء کے درمیان روٹ کیا جاتا ہے تاکہ مناسب رکاوٹ کنٹرول، سگنل کی سالمیت، اور سگنل کراسسٹالک کو کم سے کم کیا جا سکے۔ اہم سگنلز کی لمبائی کو کم کرنے کے لیے روٹنگ کو بہتر بنائیں، حساس نشانات کو عبور کرنے سے گریز کریں، اور تیز رفتار اور کم رفتار سگنلز کے درمیان علیحدگی برقرار رکھیں۔ ضرورت پڑنے پر امتیازی جوڑے اور کنٹرول شدہ مائبادی روٹنگ تکنیک کا استعمال کریں۔

6.5 انٹرلیئر کنکشن اور پلیسمنٹ کے ذریعے:

تہوں کے درمیان مربوط ویاس کی جگہ کا منصوبہ بنائیں۔ قسم کے ذریعے مناسب کا تعین کریں، جیسے سوراخ یا بلائنڈ ہول کے ذریعے، پرت کی منتقلی اور اجزاء کے کنکشن کی بنیاد پر۔ سگنل کی عکاسی کو کم سے کم کرنے کے لیے ترتیب کے ذریعے بہتر بنائیں، پی سی بی پر یکساں تقسیم کو برقرار رکھیں۔

6.6 حتمی ڈیزائن کی تصدیق اور نقلی:

مینوفیکچرنگ سے پہلے، حتمی ڈیزائن کی توثیق اور نقالی کی جاتی ہے۔ سگنل کی سالمیت، پاور انٹیگریٹی، تھرمل رویے، اور مینوفیکچریبلٹی کے لیے پی سی بی ڈیزائنز کا تجزیہ کرنے کے لیے نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔ ابتدائی ضروریات کے خلاف ڈیزائن کی تصدیق کریں اور کارکردگی کو بہتر بنانے اور تیاری کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔
دیگر اسٹیک ہولڈرز جیسے الیکٹریکل انجینئرز، مکینیکل انجینئرز، اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے ساتھ ڈیزائن کے پورے عمل میں تعاون کریں اور بات چیت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام ضروریات پوری ہو جائیں اور ممکنہ مسائل حل ہو جائیں۔ آراء اور بہتری کو شامل کرنے کے لیے باقاعدگی سے ڈیزائن کا جائزہ لیں اور ان کا اعادہ کریں۔

7. صنعت کے بہترین طرز عمل اور کیس اسٹڈیز

7.1 16 لیئر پی سی بی ڈیزائن کے کامیاب کیسز:

کیس اسٹڈی 1:شینزین کیپل ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ نے تیز رفتار نیٹ ورک کے آلات کے لیے 16 پرتوں کا پی سی بی کامیابی کے ساتھ ڈیزائن کیا۔ سگنل کی سالمیت اور بجلی کی تقسیم پر احتیاط سے غور کرنے سے، وہ اعلیٰ کارکردگی حاصل کرتے ہیں اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرتے ہیں۔ ان کی کامیابی کی کلید کنٹرولڈ امپیڈینس روٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مکمل طور پر بہتر اسٹیک اپ ڈیزائن ہے۔

کیس اسٹڈی 2:شینزین کیپل ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ نے ایک پیچیدہ طبی ڈیوائس کے لیے 16 پرتوں والا پی سی بی ڈیزائن کیا۔ سطح کے ماؤنٹ اور تھرو ہول اجزاء کے امتزاج کا استعمال کرکے، انہوں نے ایک کمپیکٹ لیکن طاقتور ڈیزائن حاصل کیا۔ محتاط اجزاء کی جگہ کا تعین اور موثر روٹنگ بہترین سگنل کی سالمیت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔

7.2 ناکامیوں سے سیکھیں اور نقصانات سے بچیں:

کیس اسٹڈی 1:کچھ پی سی بی مینوفیکچررز کو مواصلاتی آلات کے 16 لیئر پی سی بی ڈیزائن میں سگنل کی سالمیت کے مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔ ناکامی کی وجوہات میں رکاوٹ پر قابو پانے اور زمینی جہاز کی مناسب تقسیم کا فقدان تھا۔ سیکھا گیا سبق یہ ہے کہ سگنل کی سالمیت کے تقاضوں کا بغور تجزیہ کیا جائے اور سخت مائبادی کنٹرول ڈیزائن گائیڈ لائنز کو نافذ کیا جائے۔

کیس اسٹڈی 2:کچھ پی سی بی بنانے والوں کو ڈیزائن کی پیچیدگی کی وجہ سے اس کے 16 پرتوں والے پی سی بی کے ساتھ مینوفیکچرنگ چیلنجز کا سامنا کرنا پڑا۔ بلائنڈ ویاس اور کثافت سے بھرے اجزاء کا زیادہ استعمال مینوفیکچرنگ اور اسمبلی میں مشکلات کا باعث بنتا ہے۔ سیکھا گیا سبق یہ ہے کہ منتخب پی سی بی مینوفیکچرر کی صلاحیتوں کو دیکھتے ہوئے ڈیزائن کی پیچیدگی اور مینوفیکچریبلٹی کے درمیان توازن قائم کرنا ہے۔

16-پرت پی سی بی ڈیزائن میں خرابیوں اور خرابیوں سے بچنے کے لیے، یہ بہت ضروری ہے:

a. ڈیزائن کی ضروریات اور رکاوٹوں کو اچھی طرح سمجھیں۔
b. اسٹیکڈ کنفیگریشنز جو سگنل کی سالمیت اور بجلی کی تقسیم کو بہتر بناتی ہیں۔ c. کارکردگی کو بہتر بنانے اور مینوفیکچرنگ کو آسان بنانے کے لیے اجزاء کو احتیاط سے تقسیم اور ترتیب دیں۔
d. مناسب روٹنگ تکنیک کو یقینی بنائیں، جیسے رکاوٹ کو کنٹرول کرنا اور بلائنڈ ویاس کے زیادہ استعمال سے گریز کرنا۔
e. ڈیزائن کے عمل میں شامل تمام اسٹیک ہولڈرز، بشمول الیکٹریکل اور مکینیکل انجینئرز اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے ساتھ تعاون اور مؤثر طریقے سے بات چیت کریں۔
f. مینوفیکچرنگ سے پہلے ممکنہ مسائل کی شناخت اور ان کو درست کرنے کے لیے جامع ڈیزائن کی تصدیق اور نقالی انجام دیں۔