اس بلاگ پوسٹ میں، ہم سیرامک سرکٹ بورڈز کی تیاری میں استعمال ہونے والے اہم مواد کو تلاش کریں گے اور بہترین کارکردگی کے حصول کے لیے ان کی اہمیت پر تبادلہ خیال کریں گے۔
سیرامک سرکٹ بورڈز کی تیاری میں، مختلف قسم کے مواد ان کی فعالیت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سیرامک سرکٹ بورڈ، جسے سیرامک پرنٹڈ سرکٹ بورڈز (PCBs) بھی کہا جاتا ہے، ان کی بہترین تھرمل چالکتا، اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت اور برقی خصوصیات کی وجہ سے الیکٹرانکس، ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو سمیت مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
سیرامک سرکٹ بورڈز بنیادی طور پر سیرامک مواد اور دھاتوں کے امتزاج پر مشتمل ہوتے ہیں، مختلف ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے۔
1. سیرامک سبسٹریٹ:
سیرامک سرکٹ بورڈ کی بنیاد سیرامک سبسٹریٹ ہے، جو دیگر تمام اجزاء کے لیے بنیاد فراہم کرتا ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) اور ایلومینیم نائٹرائڈ (AlN) سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سیرامک مواد ہیں۔ ایلومینا میں بہترین مکینیکل طاقت، اعلی تھرمل چالکتا اور اچھی برقی موصلیت ہے، جو اسے وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ دوسری طرف، ایلومینیم نائٹرائڈ بہترین تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیع کی خصوصیات پیش کرتا ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے گرمی کی موثر کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ترسیلی نشانات:
کنڈکٹیو ٹریس سرکٹ بورڈ پر مختلف اجزاء کے درمیان برقی سگنل لے جانے کے ذمہ دار ہیں۔ سیرامک سرکٹ بورڈ میں، دھاتی کنڈکٹرز جیسے سونا، چاندی، یا تانبا ان نشانات کو بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان دھاتوں کو ان کی اعلی برقی چالکتا اور سیرامک سبسٹریٹس کے ساتھ مطابقت کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔ سونے کو عام طور پر اس کی بہترین سنکنرن مزاحمت اور مستحکم برقی خصوصیات کے لیے پسند کیا جاتا ہے، خاص طور پر ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں۔
3. ڈائی الیکٹرک پرت:
ڈائی الیکٹرک پرتیں ترسیلی نشانات کو موصل کرنے اور سگنل کی مداخلت اور شارٹ سرکٹس کو روکنے کے لیے اہم ہیں۔ سیرامک سرکٹ بورڈز میں استعمال ہونے والا سب سے عام ڈائی الیکٹرک مواد شیشہ ہے۔ شیشے میں بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات ہیں اور اسے سیرامک سبسٹریٹس پر پتلی پرت کے طور پر جمع کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، شیشے کی پرت کو ایک مخصوص ڈائی الیکٹرک مستقل قدر رکھنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جس سے سرکٹ بورڈ کی برقی خصوصیات کے عین مطابق کنٹرول ہو سکتا ہے۔
4. سولڈر ماسک اور سطح کا علاج:
سولڈر ماسک ماحولیاتی عوامل جیسے دھول، نمی اور آکسیڈیشن سے بچانے کے لیے ترسیلی نشانات کے اوپر لگایا جاتا ہے۔ یہ ماسک عام طور پر epoxy یا polyurethane پر مبنی مواد سے بنائے جاتے ہیں جو موصلیت اور تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ بورڈ کی سولڈریبلٹی کو بڑھانے اور کھلے ہوئے تانبے کے نشانات کے آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے سطحی علاج جیسے ڈوبنے والے ٹن یا گولڈ چڑھانا کا استعمال کریں۔
5. مواد بھرنے کے ذریعے:
ویاس ایک سرکٹ بورڈ کے ذریعے کھودے گئے چھوٹے سوراخ ہیں جو بورڈ کی مختلف تہوں کے درمیان برقی رابطوں کی اجازت دیتے ہیں۔ سیرامک سرکٹ بورڈز میں، ان سوراخوں کو بھرنے اور قابل اعتماد برقی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے فل میٹریل کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلنگ میٹریل کے ذریعے عام طور پر چاندی، تانبے یا دیگر دھاتی ذرات سے بنے کنڈکٹیو پیسٹ یا فلرز، شیشے یا سیرامک فلرز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ امتزاج برقی اور مکینیکل استحکام فراہم کرتا ہے، مختلف تہوں کے درمیان مضبوط تعلق کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ میں
سیرامک سرکٹ بورڈز کی تیاری میں سیرامک مواد، دھاتیں اور دیگر مخصوص مادوں کا مجموعہ شامل ہوتا ہے۔ ایلومینیم آکسائڈ اور ایلومینیم نائٹرائڈ کو ذیلی جگہوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ سونے، چاندی اور تانبے جیسی دھاتیں ترسیلی نشانات کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ شیشہ ایک ڈائی الیکٹرک مواد کے طور پر کام کرتا ہے، برقی موصلیت فراہم کرتا ہے، اور ایک ایپوکسی یا پولی یوریتھین سولڈر ماسک موصلی نشانات کی حفاظت کرتا ہے۔ مختلف تہوں کے درمیان کنکشن ایک فلنگ میٹریل کے ذریعے قائم ہوتا ہے جس میں کنڈکٹیو پیسٹ اور فلرز ہوتے ہیں۔
سیرامک سرکٹ بورڈز کی تیاری میں استعمال ہونے والے مواد کو سمجھنا انجینئرز اور ڈیزائنرز کے لیے موثر اور قابل اعتماد الیکٹرانک آلات تیار کرنے کے لیے اہم ہے۔ مناسب مواد کا انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے جیسے تھرمل چالکتا، برقی خصوصیات اور ماحولیاتی حالات۔ ہر مواد کی منفرد خصوصیات کو بروئے کار لاتے ہوئے، سیرامک سرکٹ بورڈ اپنی اعلیٰ کارکردگی اور استحکام کے ساتھ مختلف صنعتوں میں انقلاب برپا کرتے رہتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 25-2023
پیچھے