مداخلت کو کم کرنے کے لیے ملٹی لیئر بورڈز کے لیے EMI فلٹرنگ کا انتخاب کریں۔

دوسرے آلات اور نظاموں میں مداخلت کو کم کرنے کے لیے ملٹی لیئر بورڈز کے لیے موزوں برقی مقناطیسی تابکاری اور EMI فلٹرنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کیسے کریں

تعارف:

جیسا کہ الیکٹرانک آلات کی پیچیدگی بڑھتی جارہی ہے، برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کے مسائل پہلے سے کہیں زیادہ اہم ہو گئے ہیں۔ EMI الیکٹرانک سسٹم کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کر سکتا ہے اور خرابی یا ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، الیکٹرو میگنیٹک ریڈی ایشن اور EMI فلٹرنگ ٹیکنالوجی ملٹی لیئر بورڈز کے لیے اہم ہیں۔ اس بلاگ پوسٹ میں، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ دوسرے آلات اور سسٹمز میں رکاوٹ کو کم کرنے کے لیے صحیح ٹیکنالوجی کا انتخاب کیسے کیا جائے۔

1. مداخلت کی مختلف اقسام کو سمجھیں:

انتخاب کے عمل میں غوطہ لگانے سے پہلے، مختلف قسم کے خلفشار کے بارے میں واضح سمجھنا ضروری ہے۔ عام اقسام میں منعقد شدہ EMI، ریڈی ایٹڈ EMI، اور عارضی EMI شامل ہیں۔ کنڈکٹڈ EMI سے مراد پاور یا سگنل لائنوں کے ذریعے برقی شور ہوتا ہے۔ دوسری طرف ریڈی ایٹڈ EMI، ایک ذریعہ سے نکلنے والی برقی مقناطیسی توانائی ہے۔ عارضی EMI میں اچانک وولٹیج یا کرنٹ اسپائکس شامل ہیں۔ مداخلت کی مخصوص قسم کا تعین کرنا جس سے آپ کام کر رہے ہیں مناسب فلٹرنگ ٹیکنالوجی کو کم کرنے میں مدد کرے گا۔

2. تعدد کی حد کا تعین کریں:

مختلف الیکٹرانک آلات مختلف تعدد پر کام کرتے ہیں۔ لہذا، تعدد کی حد کا تعین کرنا بہت ضروری ہے جس میں مداخلت ہوتی ہے۔ یہ معلومات مناسب فلٹرنگ تکنیکوں کو منتخب کرنے میں مدد کرے گی جو مداخلت کی فریکوئنسی کی حد سے ملتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر مداخلت زیادہ تعدد پر ہوتی ہے، تو بینڈ پاس فلٹر مناسب ہو سکتا ہے، جبکہ کم تعدد مداخلت کے لیے کم پاس فلٹر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

3. شیلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں:

فلٹرنگ ٹیکنالوجی کے علاوہ، شیلڈنگ ٹیکنالوجی مداخلت کو کم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔ حساس اجزاء یا سرکٹس کو کنڈکٹیو مواد کے ساتھ سمیٹنے سے برقی مقناطیسی تابکاری کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔ اس مقصد کے لیے کنڈکٹیو لیپت یا دھاتی ڈھال والے کین اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ صحیح شیلڈنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت، چالکتا، موٹائی، اور ملٹی لیئر بورڈز میں انضمام کی آسانی جیسے عوامل پر غور کریں۔

4. ملٹی لیئر بورڈ ڈیزائن میں مہارت حاصل کریں:

مداخلت کو کم سے کم کرنے والے ملٹی لیئر بورڈز کو ڈیزائن کرنے کے لیے ترتیب اور روٹنگ تکنیک میں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پیشہ ور کے ساتھ کام کرنا جو ملٹی لیئر بورڈ ڈیزائن میں مہارت رکھتا ہے مداخلت کے ممکنہ علاقوں کی نشاندہی کرنے اور اس طرح کے مسائل کو کم کرنے کے لیے ترتیب کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ مناسب اجزاء کی جگہ کا تعین، زمینی ہوائی جہاز کے تحفظات، اور کنٹرول شدہ مائبادی روٹنگ کچھ اہم پہلو ہیں جو مؤثر ملٹی لیئر بورڈ ڈیزائن میں حصہ ڈالتے ہیں۔

5. جانچ اور تصدیق کریں:

ایک بار فلٹرنگ تکنیکوں اور ڈیزائن کی تکنیکوں کو لاگو کرنے کے بعد، منتخب کردہ حل کی تاثیر کو جانچنا اور اس کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔ موجودہ مداخلت کی مقدار کی پیمائش کرنے کے لیے EMI ریسیور اور سپیکٹرم تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جا سکتی ہے۔ یہ قدم کسی بھی مزید بہتری کی نشاندہی کرنے میں مدد کرے گا جس کی ضرورت ہو سکتی ہے اور اس بات کو یقینی بنائے گا کہ منتخب کردہ ٹیکنالوجی درحقیقت دیگر آلات اور سسٹمز کے ساتھ مداخلت کو کم کرتی ہے۔

خلاصہ میں

ملٹی لیئر بورڈز کے لیے صحیح برقی مقناطیسی تابکاری اور EMI فلٹرنگ تکنیک کا انتخاب دوسرے آلات اور نظاموں کے ساتھ مداخلت کو کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مداخلت کی اقسام کو سمجھنا، فریکوئنسی رینجز کا تعین کرنا، شیلڈنگ تکنیک کا استعمال، ملٹی لیئر بورڈ ڈیزائن میں مہارت حاصل کرنا، اور منتخب حلوں کی جانچ اور ان کی توثیق اس عمل میں تمام اہم اقدامات ہیں۔ ان رہنما خطوط پر عمل کر کے، آپ EMI مداخلت کے منفی اثرات کو کم کرتے ہوئے اپنے الیکٹرانک سسٹم کی بہترین کارکردگی اور قابل اعتماد کو یقینی بنا سکتے ہیں۔