پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) اسمبلی الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کا ایک لازمی حصہ ہے۔ اس میں الیکٹرانک اجزاء کو پی سی بی پر چڑھانے اور سولڈرنگ کا عمل شامل ہے۔ پی سی بی اسمبلیوں کی دو اہم اقسام ہیں، لچکدار پی سی بی اسمبلیاں اور سخت پی سی بی اسمبلیاں۔ اگرچہ دونوں الیکٹرانک اجزاء کو جوڑنے کا ایک ہی مقصد پورا کرتے ہیں، لیکن وہ مختلف طریقے سے تیار کیے جاتے ہیں۔اس بلاگ میں، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ کس طرح فلیکس پی سی بی اسمبلی مینوفیکچرنگ کے عمل میں سخت پی سی بی اسمبلی سے مختلف ہے۔
1. ایف پی سی اسمبلی:
ایک فلیکس پی سی بی، جسے لچکدار پی سی بی بھی کہا جاتا ہے، ایک سرکٹ بورڈ ہے جسے مختلف شکلوں اور کنفیگریشنز میں فٹ ہونے کے لیے موڑا، جوڑا یا مڑا جا سکتا ہے۔یہ سخت PCBs کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتا ہے، جیسے کم جگہ کی کھپت اور بہتر پائیداری۔ فلیکس پی سی بی اسمبلی کی تیاری کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
a لچکدار پی سی بی ڈیزائن: لچکدار پی سی بی اسمبلی میں پہلا قدم لچکدار سرکٹ لے آؤٹ کو ڈیزائن کرنا ہے۔اس میں فلیکس پی سی بی کے سائز، شکل اور ترتیب کا تعین کرنا شامل ہے۔ لچک اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کے نشانات، ویاس اور پیڈ کے انتظام پر خصوصی توجہ دی گئی ہے۔
ب مواد کا انتخاب: لچکدار پی سی بی لچکدار مواد جیسے پولیمائڈ (PI) یا پالئیےسٹر (PET) سے بنے ہیں۔مواد کا انتخاب درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، بشمول درجہ حرارت کی مزاحمت، لچک، اور میکانی خصوصیات۔
c سرکٹ مینوفیکچرنگ: لچکدار پی سی بی مینوفیکچرنگ میں فوٹو لیتھوگرافی، ایچنگ اور الیکٹروپلاٹنگ جیسے عمل شامل ہیں۔فوٹو لیتھوگرافی کا استعمال سرکٹ پیٹرن کو لچکدار سبسٹریٹس پر منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اینچنگ غیر ضروری تانبے کو ہٹاتی ہے، مطلوبہ سرکٹری کو چھوڑ دیتی ہے۔ چڑھانا چالکتا کو بڑھانے اور سرکٹس کی حفاظت کے لیے کیا جاتا ہے۔
d اجزاء کی جگہ کا تعین: فلیکس پی سی بی اسمبلی میں، اجزاء کو سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) یا تھرو ہول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے لچکدار سبسٹریٹ پر رکھا جاتا ہے۔ایس ایم ٹی میں الیکٹرانک اجزاء کو براہ راست لچکدار پی سی بی کی سطح پر لگانا شامل ہے، جبکہ تھرو ہول ٹیکنالوجی میں پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں میں لیڈز ڈالنا شامل ہے۔
e سولڈرنگ: سولڈرنگ الیکٹرانک اجزاء کو لچکدار پی سی بی سے جوڑنے کا عمل ہے۔یہ عام طور پر ریفلو سولڈرنگ یا لہر سولڈرنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے، جزو کی قسم اور اسمبلی کی ضروریات پر منحصر ہے.
2. سخت پی سی بی اسمبلی:
سخت PCBs، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، غیر فلیکس سرکٹ بورڈز ہیں جنہیں موڑا یا موڑا نہیں جا سکتا۔وہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ساختی استحکام اہم ہوتا ہے۔ سخت پی سی بی اسمبلی کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل فلیکس پی سی بی اسمبلی سے کئی طریقوں سے مختلف ہے:
a سخت پی سی بی ڈیزائن: سخت پی سی بی ڈیزائن عام طور پر اجزاء کی کثافت کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور سگنل کی سالمیت کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔پی سی بی کا سائز، تہوں کی تعداد، اور ترتیب کا تعین درخواست کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
ب مواد کا انتخاب: سخت پی سی بی سخت سبسٹریٹس جیسے فائبر گلاس (FR4) یا epoxy کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔یہ مواد بہترین مکینیکل طاقت اور تھرمل استحکام رکھتے ہیں اور مختلف قسم کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔
c سرکٹ فیبریکیشن: سخت پی سی بی فیبریکیشن میں عام طور پر فلیکس پی سی بی کی طرح کے اقدامات شامل ہوتے ہیں، بشمول فوٹو لیتھوگرافی، اینچنگ اور چڑھانا۔تاہم، بورڈ کی سختی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال شدہ مواد اور من گھڑت تکنیک مختلف ہو سکتی ہیں۔
d اجزاء کی جگہ کا تعین: اجزاء کو ایس ایم ٹی یا تھرو ہول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سخت پی سی بی پر رکھا جاتا ہے، جیسا کہ فلیکس پی سی بی اسمبلی کی طرح ہے۔سخت PCBs، تاہم، ان کی ٹھوس تعمیر کی وجہ سے اجزاء کی زیادہ پیچیدہ ترتیب کی اجازت دیتے ہیں۔
e سولڈرنگ: سخت پی سی بی اسمبلی کے لیے سولڈرنگ کا عمل فلیکس پی سی بی اسمبلی کی طرح ہے۔تاہم، استعمال کی جانے والی مخصوص تکنیک اور درجہ حرارت مختلف ہو سکتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ سولڈر کیے جانے والے مواد اور اجزاء۔
آخر میں:
لچکدار پی سی بی اسمبلی اور سخت پی سی بی اسمبلی میں مواد کی مختلف خصوصیات اور ان کی ایپلی کیشنز کی وجہ سے مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل ہوتے ہیں۔لچکدار PCBs لچک اور استحکام فراہم کرتے ہیں، جبکہ سخت PCBs ساختی استحکام فراہم کرتے ہیں۔ پی سی بی اسمبلیوں کی ان دو اقسام کے درمیان فرق کو جاننا کسی خاص الیکٹرانک ایپلی کیشن کے لیے مناسب آپشن کا انتخاب کرنے میں اہم ہے۔ فارم فیکٹر، مکینیکل ضروریات اور لچک جیسے عوامل پر غور کرکے، مینوفیکچررز پی سی بی اسمبلیوں کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 02-2023
پیچھے