سخت فلیکس سرکٹ بورڈ کیسے بنائے جاتے ہیں؟

اس بلاگ پوسٹ میں، ہم سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو دیکھیں گے اور سمجھیں گے کہ وہ کیسے بنتے ہیں۔

سخت فلیکس سرکٹ بورڈز، جنہیں لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) بھی کہا جاتا ہے، سخت اور لچکدار PCBs کے فوائد کو یکجا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے الیکٹرانکس کی صنعت میں مقبول ہیں۔یہ بورڈ ان ایپلی کیشنز کے لیے منفرد حل فراہم کرتے ہیں جن میں لچک اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنے کے لیے، آئیے پہلے اس بات پر بات کرتے ہیں کہ وہ کیا ہیں۔سخت فلیکس سرکٹ بورڈ ملٹی لیئر لچکدار پی سی بی اور سخت پی سی بی انٹر کنکشن پر مشتمل ہوتے ہیں۔ یہ امتزاج انہیں سخت پینلز کے ذریعہ فراہم کردہ ساختی سالمیت کی قربانی کے بغیر ضروری لچک فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بورڈ مختلف صنعتوں میں استعمال کے لیے موزوں ہیں، بشمول ایرو اسپیس، میڈیکل اور آٹوموٹیو، پہننے کے قابل الیکٹرانکس، میڈیکل امپلانٹس اور آٹوموٹیو سینسرز جیسے آلات میں استعمال کے لیے۔

اب، آئیے سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کی تیاری کے عمل کو دیکھتے ہیں۔ ان بورڈز کی تیاری کے عمل میں ڈیزائن کے مرحلے سے لے کر حتمی اسمبلی تک کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔ یہاں اہم اقدامات شامل ہیں:

1. ڈیزائن: ڈیزائن کا مرحلہ مطلوبہ شکل، سائز اور فعالیت کو مدنظر رکھتے ہوئے سرکٹ بورڈ لے آؤٹ بنانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ڈیزائنرز سرکٹ بورڈز کو ڈیزائن کرنے اور اجزاء کی جگہ اور نشانات کی روٹنگ کا تعین کرنے کے لیے خصوصی سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔

2. مواد کا انتخاب: سخت فلیکس بورڈز کی تیاری کے لیے صحیح مواد کا انتخاب بہت ضروری ہے۔اس میں لچکدار سبسٹریٹس (جیسے پولیمائیڈ) اور سخت مواد (جیسے FR4) کا انتخاب شامل ہے جو ضروری میکانکی دباؤ اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔

3. لچکدار سبسٹریٹ کی تیاری: لچکدار سبسٹریٹ کو سخت فلیکس سرکٹ بورڈ میں ضم ہونے سے پہلے ایک الگ عمل میں تیار کیا جاتا ہے۔اس میں کسی منتخب مواد پر کنڈکٹو پرت (عام طور پر تانبے) کو لگانا اور پھر سرکٹ پیٹرن بنانے کے لیے اسے اینچ کرنا شامل ہے۔

4. سخت بورڈز کی تشکیل: ایک بار پھر، سخت بورڈ معیاری پی سی بی مینوفیکچرنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔اس میں سوراخوں کی کھدائی، تانبے کی تہوں کو لگانا، اور مطلوبہ سرکٹری بنانے کے لیے اینچنگ جیسے عمل شامل ہیں۔

5. لامینیشن: لچکدار بورڈ اور سخت بورڈ تیار ہونے کے بعد، انہیں ایک خاص چپکنے والی چیز کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ لیمینیشن کیا جاتا ہے۔لیمینیشن کا عمل دو قسم کے بورڈز کے درمیان مضبوط بانڈ کو یقینی بناتا ہے اور مخصوص علاقوں میں لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

6. سرکٹ پیٹرن امیجنگ: لچکدار بورڈز اور سخت بورڈز کے سرکٹ پیٹرن کی بیرونی تہہ پر تصویر بنانے کے لیے فوٹو لیتھوگرافی کا عمل استعمال کریں۔اس میں مطلوبہ پیٹرن کو فوٹو حساس فلم یا مزاحمتی پرت میں منتقل کرنا شامل ہے۔

7. اینچنگ اور چڑھانا: سرکٹ پیٹرن کی تصویر کشی کے بعد، بے نقاب تانبے کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے سرکٹ کے مطلوبہ نشانات رہ جاتے ہیں۔اس کے بعد، تانبے کے نشانات کو مضبوط کرنے اور ضروری چالکتا فراہم کرنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کی جاتی ہے۔

8. ڈرلنگ اور روٹنگ: اجزاء کے بڑھنے اور آپس میں جڑنے کے لیے سرکٹ بورڈ میں سوراخ کریں۔مزید برآں، سرکٹ بورڈ کی مختلف تہوں کے درمیان ضروری کنکشن بنانے کے لیے روٹنگ کی جاتی ہے۔

9. اجزاء کی اسمبلی: سرکٹ بورڈ تیار ہونے کے بعد، سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی یا تھرو ہول ٹکنالوجی کا استعمال ریزسٹرس، کیپسیٹرز، انٹیگریٹڈ سرکٹس اور دیگر اجزاء کو سخت فلیکس سرکٹ بورڈ پر نصب کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

10. جانچ اور معائنہ: ایک بار جب اجزاء کو بورڈ میں سولڈر کر دیا جاتا ہے، تو وہ سخت جانچ اور معائنہ کے عمل سے گزرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کام کرتے ہیں اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔اس میں برقی جانچ، بصری معائنہ اور خودکار نظری معائنہ شامل ہے۔

11. فائنل اسمبلی اور پیکیجنگ: آخری مرحلہ سخت فلیکس سرکٹ بورڈ کو مطلوبہ پروڈکٹ یا ڈیوائس میں جمع کرنا ہے۔اس میں اضافی اجزاء، رہائش اور پیکیجنگ شامل ہوسکتی ہے۔

خلاصہ میں

سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ڈیزائن سے حتمی اسمبلی تک کئی پیچیدہ مراحل شامل ہیں۔ لچکدار اور سخت مواد کا انوکھا امتزاج زبردست لچک اور استحکام فراہم کرتا ہے، جس سے یہ بورڈ مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کی مانگ بڑھنے کی توقع ہے، اور ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنا مینوفیکچررز اور ڈیزائن انجینئرز کے لیے اہم ہو گیا ہے۔