راجرز پی سی بی کیسے من گھڑت ہیں؟

راجرز پی سی بی، جسے راجرز پرنٹڈ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے، اپنی اعلیٰ کارکردگی اور قابل اعتماد ہونے کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر مقبول اور استعمال ہوتا ہے۔ یہ PCBs ایک خاص مواد سے تیار کیے گئے ہیں جسے Rogers laminate کہا جاتا ہے، جس میں منفرد برقی اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔ اس بلاگ پوسٹ میں، ہم راجرز پی سی بی کی مینوفیکچرنگ کی پیچیدگیوں میں غوطہ لگائیں گے، اس میں شامل عمل، مواد اور غور و فکر کی کھوج کریں گے۔

راجرز پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنے کے لیے، ہمیں پہلے یہ سمجھنا چاہیے کہ یہ بورڈز کیا ہیں اور سمجھیں کہ راجرز لیمینیٹ کا کیا مطلب ہے۔PCBs الیکٹرانک آلات کے اہم اجزاء ہیں، جو مکینیکل سپورٹ ڈھانچے اور برقی کنکشن فراہم کرتے ہیں۔ Rogers PCBs کو ایپلی کیشنز میں بہت زیادہ تلاش کیا جاتا ہے جس میں ہائی فریکوئنسی سگنل ٹرانسمیشن، کم نقصان اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ ٹیلی کمیونیکیشن، ایرو اسپیس، میڈیکل اور آٹوموٹو جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

روجرز کارپوریشن، ایک مشہور میٹریل سلوشنز فراہم کرنے والی کمپنی نے خاص طور پر ہائی پرفارمنس سرکٹ بورڈز کی تیاری میں استعمال کے لیے راجرز لیمینیٹ تیار کیے ہیں۔ راجرز لیمینیٹ ایک جامع مواد ہے جو سیرامک ​​سے بھرے بنے ہوئے فائبر گلاس کپڑے پر مشتمل ہے جس میں ہائیڈرو کاربن تھرموسیٹ رال سسٹم ہے۔ یہ مرکب بہترین برقی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے جیسے کم ڈائی الیکٹرک نقصان، اعلی تھرمل چالکتا اور بہترین جہتی استحکام۔

اب، آئیے راجرز پی سی بی کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو دیکھتے ہیں:

1. ڈیزائن لے آؤٹ:

راجرز پی سی بی سمیت کسی بھی پی سی بی کو بنانے کا پہلا قدم سرکٹ کی ترتیب کو ڈیزائن کرنا شامل ہے۔ انجینئر سرکٹ بورڈز کی اسکیمیٹکس بنانے، اجزاء کو مناسب طریقے سے رکھنے اور جوڑنے کے لیے خصوصی سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ یہ ابتدائی ڈیزائن کا مرحلہ حتمی مصنوع کی فعالیت، کارکردگی اور وشوسنییتا کا تعین کرنے میں اہم ہے۔

2. مواد کا انتخاب:

ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، مواد کا انتخاب اہم ہو جاتا ہے۔ راجرز پی سی بی کو مطلوبہ ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ، ڈسپیشن فیکٹر، تھرمل چالکتا، اور مکینیکل خصوصیات جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے مناسب ٹکڑے ٹکڑے کا مواد منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ درخواست کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے راجرز لیمینیٹ مختلف درجات میں دستیاب ہیں۔

3. ٹکڑے ٹکڑے کاٹیں:

ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کے مکمل ہونے کے ساتھ، اگلا مرحلہ راجرز لیمینیٹ کو سائز میں کاٹنا ہے۔ یہ خصوصی کٹنگ ٹولز جیسے CNC مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جا سکتا ہے، درست طول و عرض کو یقینی بنا کر اور مواد کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔

4. سوراخ کرنا اور تانبا ڈالنا:

اس مرحلے پر، سرکٹ ڈیزائن کے مطابق ٹکڑے ٹکڑے میں سوراخ کیے جاتے ہیں۔ یہ سوراخ، جنہیں ویاس کہتے ہیں، پی سی بی کی مختلف تہوں کے درمیان برقی رابطہ فراہم کرتے ہیں۔ ڈرل شدہ سوراخوں کو پھر تانبے سے چڑھایا جاتا ہے تاکہ چالکتا قائم ہو اور ویاس کی ساختی سالمیت کو بہتر بنایا جا سکے۔

5. سرکٹ امیجنگ:

ڈرلنگ کے بعد، پی سی بی کی فعالیت کے لیے ضروری کوندکٹو راستے بنانے کے لیے ٹکڑے ٹکڑے پر تانبے کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔ تانبے سے ملبوس بورڈ کو روشنی کے حساس مواد سے لیپت کیا جاتا ہے جسے فوٹو ریزسٹ کہتے ہیں۔ پھر سرکٹ ڈیزائن کو فوٹو لیتھوگرافی یا ڈائریکٹ امیجنگ جیسی مخصوص تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے فوٹو ریزسٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔

6. اینچنگ:

فوٹو ریزسٹ پر سرکٹ ڈیزائن پرنٹ ہونے کے بعد، اضافی تانبے کو ہٹانے کے لیے ایک کیمیکل اینچنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ اینچنٹ مطلوبہ سرکٹ پیٹرن کو پیچھے چھوڑ کر ناپسندیدہ تانبے کو تحلیل کرتا ہے۔ یہ عمل پی سی بی کے برقی رابطوں کے لیے درکار ترسیلی نشانات بنانے کے لیے اہم ہے۔

7. پرت کی سیدھ اور لیمینیشن:

ملٹی لیئر راجرز پی سی بیز کے لیے، انفرادی پرتیں خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے منسلک ہوتی ہیں۔ یہ پرتیں ایک مربوط ڈھانچہ بنانے کے لیے ایک ساتھ ڈھیر اور پرتدار ہیں۔ حرارت اور دباؤ پرتوں کو جسمانی اور برقی طور پر بانڈ کرنے پر لاگو کیا جاتا ہے، ان کے درمیان چالکتا کو یقینی بناتا ہے۔

8. الیکٹروپلاٹنگ اور سطح کا علاج:

سرکٹری کی حفاظت اور طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، پی سی بی پلیٹنگ اور سطح کے علاج کے عمل سے گزرتا ہے۔ دھات کی ایک پتلی تہہ (عام طور پر سونا یا ٹن) کو تانبے کی کھلی سطح پر چڑھایا جاتا ہے۔ یہ کوٹنگ سنکنرن کو روکتی ہے اور سولڈرنگ اجزاء کے لیے سازگار سطح فراہم کرتی ہے۔

9. سولڈر ماسک اور سلک اسکرین ایپلی کیشن:

پی سی بی کی سطح کو سولڈر ماسک (عام طور پر سبز) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، صرف اجزاء کے کنکشن کے لیے مطلوبہ جگہیں رہ جاتی ہیں۔ یہ حفاظتی تہہ تانبے کے نشانات کو ماحولیاتی عوامل جیسے نمی، دھول اور حادثاتی رابطے سے بچاتی ہے۔ اس کے علاوہ، پی سی بی کی سطح پر اجزاء کی ترتیب، حوالہ ڈیزائنرز اور دیگر متعلقہ معلومات کو نشان زد کرنے کے لیے سلکس اسکرین کی تہوں کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

10. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول:

ایک بار مینوفیکچرنگ کا عمل مکمل ہوجانے کے بعد، ایک مکمل جانچ اور معائنہ کا پروگرام منعقد کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ PCB فعال ہے اور ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ مختلف ٹیسٹ جیسے کہ تسلسل کی جانچ، ہائی وولٹیج ٹیسٹنگ اور مائبادی ٹیسٹنگ Rogers PCBs کی سالمیت اور کارکردگی کی تصدیق کرتے ہیں۔

خلاصہ میں

Rogers PCBs کی فیبریکیشن میں ایک پیچیدہ عمل شامل ہے جس میں ڈیزائن اور ترتیب، مواد کا انتخاب، ٹکڑے ٹکڑے کرنا، ڈرلنگ اور کاپر ڈالنا، سرکٹ امیجنگ، اینچنگ، لیئر الائنمنٹ اور لیمینیشن، پلیٹنگ، سطح کی تیاری، سولڈر ماسک اور اسکرین پرنٹنگ ایپلی کیشنز شامل ہیں۔ جانچ اور کوالٹی کنٹرول۔ راجرز پی سی بی مینوفیکچرنگ کی پیچیدگیوں کو سمجھنا ان اعلی کارکردگی والے بورڈز کی تیاری میں شامل دیکھ بھال، درستگی اور مہارت کو نمایاں کرتا ہے۔