مولڈنگ سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس: سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقے

اس بلاگ پوسٹ میں، ہم سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس کی شکل دینے کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام طریقوں کو دیکھیں گے۔

سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس کی مولڈنگ الیکٹرانک آلات کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے۔ سیرامک ​​سبسٹریٹس میں بہترین تھرمل استحکام، اعلی مکینیکل طاقت اور کم تھرمل توسیع ہوتی ہے، جو انہیں پاور الیکٹرانکس، ایل ای ڈی ٹیکنالوجی اور آٹوموٹو الیکٹرانکس جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔

1. مولڈنگ:

مولڈنگ سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس بنانے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس میں سیرامک ​​پاؤڈر کو پہلے سے طے شدہ شکل میں کمپریس کرنے کے لیے ہائیڈرولک پریس کا استعمال شامل ہے۔ پاؤڈر کو سب سے پہلے بائنڈر اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ اس کے بہاؤ اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس کے بعد مرکب کو مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے اور پاؤڈر کو کمپیکٹ کرنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ نتیجے میں بننے والے کومپیکٹ کو اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے تاکہ بائنڈر کو ہٹایا جا سکے اور سیرامک ​​کے ذرات کو ایک ساتھ ملا کر ٹھوس سبسٹریٹ بنایا جا سکے۔

2. کاسٹنگ:

ٹیپ کاسٹنگ سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹ بنانے کا ایک اور مقبول طریقہ ہے، خاص طور پر پتلی اور لچکدار سبسٹریٹس کے لیے۔ اس طریقہ کار میں، سیرامک ​​پاؤڈر اور سالوینٹس کا ایک گارا چپٹی سطح پر پھیلایا جاتا ہے، جیسے کہ پلاسٹک کی فلم۔ اس کے بعد گارا کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈاکٹر بلیڈ یا رولر استعمال کیا جاتا ہے۔ سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے، ایک پتلی سبز ٹیپ چھوڑتا ہے، جسے پھر مطلوبہ شکل میں کاٹا جا سکتا ہے۔ پھر سبز ٹیپ کو کسی بھی باقی ماندہ سالوینٹ اور بائنڈر کو ہٹانے کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک گھنے سیرامک ​​سبسٹریٹ بنتا ہے۔

3. انجکشن مولڈنگ:

انجکشن مولڈنگ عام طور پر پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اسے سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار میں سیرامک ​​پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملا کر مولڈ گہا میں ہائی پریشر میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ اس کے بعد بائنڈر کو ہٹانے کے لیے مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں گرین باڈی کو حتمی سیرامک ​​سبسٹریٹ حاصل کرنے کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ تیز رفتار پیداوار، پیچیدہ حصہ جیومیٹریز اور بہترین جہتی درستگی کے فوائد پیش کرتی ہے۔

4. اخراج:

اخراج مولڈنگ بنیادی طور پر پیچیدہ کراس سیکشنل شکلوں جیسے ٹیوب یا سلنڈر کے ساتھ سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں مطلوبہ شکل کے ساتھ مولڈ کے ذریعے پلاسٹکائزڈ سیرامک ​​سلری کو مجبور کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد پیسٹ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور کسی بھی بقایا نمی یا سالوینٹ کو دور کرنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد خشک سبز حصوں کو آخری سیرامک ​​سبسٹریٹ حاصل کرنے کے لیے نکالا جاتا ہے۔ اخراج مسلسل طول و عرض کے ساتھ سبسٹریٹس کی مسلسل پیداوار کو قابل بناتا ہے۔

5. 3D پرنٹنگ:

اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی آمد کے ساتھ، 3D پرنٹنگ سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس کو مولڈنگ کرنے کا ایک قابل عمل طریقہ بنتا جا رہا ہے۔ سیرامک ​​تھری ڈی پرنٹنگ میں، سیرامک ​​پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملا کر پرنٹ ایبل پیسٹ بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد کمپیوٹر سے تیار کردہ ڈیزائن کے بعد گارا کو تہہ در تہہ جمع کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے بعد، سبز حصوں کو بائنڈر کو ہٹانے اور ٹھوس سبسٹریٹ بنانے کے لیے سیرامک ​​کے ذرات کو ایک ساتھ فیوز کرنے کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے۔ 3D پرنٹنگ بہترین ڈیزائن لچک پیش کرتی ہے اور پیچیدہ اور حسب ضرورت ذیلی جگہیں تیار کر سکتی ہے۔

مختصر میں

سیرامک ​​سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس کی مولڈنگ مختلف طریقوں سے مکمل کی جا سکتی ہے جیسے مولڈنگ، ٹیپ کاسٹنگ، انجیکشن مولڈنگ، اخراج اور 3D پرنٹنگ۔ ہر طریقہ کے اپنے فوائد ہیں، اور انتخاب مطلوبہ شکل، تھرو پٹ، پیچیدگی، اور لاگت جیسے عوامل پر مبنی ہے۔ طریقہ کار کا انتخاب بالآخر سیرامک ​​سبسٹریٹ کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے، جو اسے الیکٹرانک ڈیوائس کی تیاری کے عمل میں ایک اہم قدم بناتا ہے۔