لچکدار سرکٹ بورڈ کی conductive تہوں کے لئے اختیارات

اس بلاگ میں، ہم لچکدار سرکٹ بورڈز میں کنڈکٹیو تہوں کے لیے دستیاب مختلف آپشنز کا جائزہ لیں گے۔

لچکدار سرکٹ بورڈز، جنہیں لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) یا لچکدار الیکٹرانکس بھی کہا جاتا ہے، نے حالیہ برسوں میں اپنی منفرد خصوصیات اور روایتی سخت PCBs کے مقابلے میں فوائد کی وجہ سے زبردست مقبولیت حاصل کی ہے۔ موڑنے، موڑنے اور موڑنے کی ان کی صلاحیت انہیں صنعتوں جیسے آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، صحت کی دیکھ بھال اور پہننے کے قابل ٹیکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔

لچکدار سرکٹ بورڈ کے اہم اجزاء میں سے ایک اس کی ترسیلی پرت ہے۔ یہ پرتیں برقی سگنل کی ترسیل اور پورے سرکٹ میں بجلی کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے ذمہ دار ہیں۔ ان تہوں کے لیے سازگار مواد کا انتخاب لچکدار پی سی بی کی مجموعی کارکردگی اور وشوسنییتا میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

1. تانبے کا ورق:

تانبے کا ورق لچکدار سرکٹ بورڈز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کوندکٹو پرت مواد ہے۔ اس میں بہترین چالکتا، لچک اور استحکام ہے۔ تانبے کا ورق مختلف موٹائیوں میں دستیاب ہوتا ہے، عام طور پر 12 سے 70 مائکرون، جس سے ڈیزائنرز اپنی درخواست کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مناسب موٹائی کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ لچکدار سرکٹ بورڈز میں استعمال ہونے والے تانبے کے ورق کو عام طور پر چپکنے والے یا بانڈنگ ایجنٹ سے ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ لچکدار سبسٹریٹ میں مضبوط چپکنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. ترسیلی سیاہی:

لچکدار سرکٹ بورڈز میں کنڈکٹو پرتیں بنانے کے لیے کنڈکٹو سیاہی ایک اور آپشن ہے۔ یہ سیاہی مائع میڈیم، جیسے پانی یا نامیاتی سالوینٹس میں معلق کنڈکٹیو ذرات پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے لچکدار ذیلی جگہوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے، جیسے اسکرین پرنٹنگ، انک جیٹ پرنٹنگ یا سپرے کوٹنگ۔ کنڈکٹیو انکس میں پیچیدہ سرکٹ پیٹرن بنانے کا اضافی فائدہ بھی ہوتا ہے جو مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ تانبے کے ورق کی طرح کنڈکٹیو نہیں ہوسکتے ہیں اور ان کی پائیداری کو بڑھانے کے لیے اضافی حفاظتی کوٹنگز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

3. کنڈکٹیو گلو:

لچکدار سرکٹ بورڈز میں کنڈکٹو پرتیں بنانے کے لیے کنڈکٹو چپکنے والے روایتی سولڈرنگ طریقوں کا متبادل ہیں۔ یہ چپکنے والے کنڈکٹیو ذرات پر مشتمل ہوتے ہیں، جیسے چاندی یا کاربن، ایک پولیمر رال میں منتشر ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال اجزاء کو براہ راست لچکدار سبسٹریٹس سے جوڑنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، سولڈرنگ کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے۔ کنڈکٹو چپکنے والی چیزیں بجلی کو اچھی طرح سے چلاتی ہیں اور سرکٹ کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر موڑنے اور موڑنے کا مقابلہ کر سکتی ہیں۔ تاہم، ان میں تانبے کے ورق کے مقابلے میں مزاحمت کی سطح زیادہ ہو سکتی ہے، جو سرکٹ کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

4. دھاتی فلم:

دھاتی فلمیں، جیسے ایلومینیم یا چاندی کی فلمیں، لچکدار سرکٹ بورڈز میں کوندکٹو تہوں کے طور پر بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ یہ فلمیں عام طور پر ویکیوم کو لچکدار ذیلی جگہوں پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ کنڈکٹرز کی یکساں اور مسلسل پرت بن سکے۔ دھاتی فلموں میں بہترین برقی چالکتا ہوتا ہے اور اینچنگ یا لیزر ایبلیشن تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے اسے پیٹرن بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، ان کی لچک میں حدود ہو سکتی ہیں کیونکہ جمع شدہ دھات کی تہیں بار بار جھکنے یا مڑنے پر ٹوٹ سکتی ہیں یا ڈیلامینیٹ ہو سکتی ہیں۔

5. گرافین:

گرافین، ایک ہیکساگونل جالی میں ترتیب دیے گئے کاربن ایٹموں کی ایک تہہ، لچکدار سرکٹ بورڈز میں ترسیلی تہوں کے لیے ایک امید افزا مواد سمجھا جاتا ہے۔ اس میں بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ ساتھ بہترین مکینیکل طاقت اور لچک بھی ہے۔ گرافین کو مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے لچکدار ذیلی جگہوں پر لگایا جا سکتا ہے، جیسے کیمیائی بخارات جمع کرنا یا انک جیٹ پرنٹنگ۔ تاہم، گرافین کی پیداوار اور پروسیسنگ کی اعلی قیمت اور پیچیدگی فی الحال تجارتی ایپلی کیشنز میں اس کے وسیع پیمانے پر اپنانے کو محدود کرتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ لچکدار سرکٹ بورڈز میں کنڈکٹیو تہوں کے لیے بہت سے اختیارات ہیں، ہر ایک کے اپنے فوائد اور حدود ہیں۔ تانبے کے ورق، کوندکٹو سیاہی، کنڈکٹو چپکنے والی، دھاتی فلمیں اور گرافین سبھی میں منفرد خصوصیات ہیں اور انہیں مختلف ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کو ان اختیارات کا بغور جائزہ لینا چاہیے اور بجلی کی کارکردگی، استحکام، لچک اور لاگت جیسے عوامل کی بنیاد پر موزوں ترین کنڈکٹیو مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔