سخت فلیکس سرکٹ بورڈز: پروسیسنگ اور لیمینیشن میں اہم نکات۔

سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کی پروسیسنگ میں، ایک اہم مشکل یہ ہے کہ بورڈز کے جوڑوں پر موثر دبانے کا طریقہ کیسے حاصل کیا جائے۔ فی الحال، یہ اب بھی ایک پہلو ہے جس پر پی سی بی مینوفیکچررز کو خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں، کیپل آپ کو متعدد نکات کا تفصیلی تعارف فراہم کرے گا جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

سخت لچکدار پی سی بی سبسٹریٹ اور پری پریگ لیمینیشن: وار پیج میں کمی اور تھرمل تناؤ سے نجات کے لیے کلیدی تحفظات

چاہے آپ سبسٹریٹ لیمینیشن کر رہے ہوں یا سادہ پری پریگ لیمینیشن، شیشے کے کپڑے کے وارپ اور ویفٹ پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ان عوامل کو نظر انداز کرنے کے نتیجے میں تھرمل تناؤ اور وار پیج میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ لیمینیشن کے عمل سے اعلیٰ ترین معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے، ان پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔ آئیے وارپ اور ویفٹ ڈائریکشنز کے معنی پر غور کریں، اور تھرمل تناؤ کو دور کرنے اور وارپج کو کم کرنے کے مؤثر طریقے تلاش کریں۔

سبسٹریٹ لیمینیشن اور پری پریگ لیمینیشن مینوفیکچرنگ میں عام تکنیک ہیں، خاص طور پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs)، الیکٹرانک اجزاء اور جامع مواد کی تیاری میں۔ ان طریقوں میں مواد کی تہوں کو ایک دوسرے کے ساتھ جوڑنا شامل ہے تاکہ ایک مضبوط اور فعال حتمی مصنوعہ بنایا جا سکے۔ کامیاب لیمینیشن کے لیے بہت سے تحفظات میں سے، شیشے کے کپڑے کی وارپ اور ویفٹ میں واقفیت کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔

وارپ اور ویفٹ بنے ہوئے مواد جیسے شیشے کے کپڑے میں ریشوں کی دو اہم سمتوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ وارپ کی سمت عام طور پر رول کی لمبائی کے متوازی چلتی ہے، جب کہ ویفٹ کی سمت وارپ کے سیدھا چلتی ہے۔ یہ رجحانات اہم ہیں کیونکہ یہ مواد کی میکانکی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں، جیسے تناؤ کی طاقت اور جہتی استحکام۔

جب سبسٹریٹ لیمینیشن یا پری پریگ لیمینیشن کی بات آتی ہے، تو شیشے کے کپڑے کی مناسب وارپ اور ویفٹ سیدھ حتمی پروڈکٹ کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔ ان واقفیتوں کو صحیح طریقے سے سیدھ میں کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے اور جنگ کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔

لیمینیشن کے دوران غور کرنے کے لیے تھرمل تناؤ ایک اور اہم عنصر ہے۔ تھرمل تناؤ وہ تناؤ یا اخترتی ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب کسی مواد کو درجہ حرارت میں تبدیلی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ مختلف مسائل کا باعث بن سکتا ہے جن میں وارپنگ، ڈیلامینیشن، اور یہاں تک کہ پرتدار ڈھانچے کی مکینیکل ناکامی بھی شامل ہے۔

تھرمل تناؤ کو کم کرنے اور لیمینیشن کے کامیاب عمل کو یقینی بنانے کے لیے، کچھ ہدایات پر عمل کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ شیشے کے کپڑے کو درجہ حرارت کے کنٹرول والے ماحول میں ذخیرہ اور سنبھالا جائے تاکہ مواد اور لیمینیشن کے عمل کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کیا جا سکے۔ یہ قدم اچانک تھرمل توسیع یا سکڑاؤ کی وجہ سے وارپنگ کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، لیمینیشن کے دوران کنٹرول شدہ حرارتی اور کولنگ کی شرحیں تھرمل تناؤ کو مزید کم کر سکتی ہیں۔ ٹکنالوجی مواد کو درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے بتدریج اپنانے کے قابل بناتی ہے، جس سے وارپنگ یا جہتی تبدیلیوں کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

بعض صورتوں میں، تھرمل تناؤ سے نجات کے عمل جیسے پوسٹ لیمینیشن کیورنگ کو استعمال کرنا فائدہ مند ہو سکتا ہے۔ اس عمل میں کسی بھی بقایا تھرمل تناؤ کو دور کرنے کے لیے پرتدار ڈھانچے کو کنٹرول شدہ اور بتدریج درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے مشروط کرنا شامل ہے۔ یہ وار پیج کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جہتی استحکام کو بڑھاتا ہے اور پرتدار مصنوعات کی زندگی کو طول دیتا ہے۔

ان تحفظات کے علاوہ، لیمینیشن کے عمل کے دوران معیاری مواد کا استعمال اور مینوفیکچرنگ کی مناسب تکنیکوں پر عمل کرنا بھی ضروری ہے۔ اعلی معیار کے شیشے کے کپڑے اور ہم آہنگ بانڈنگ مواد کا انتخاب بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور وارپنگ اور تھرمل تناؤ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

مزید برآں، درست اور قابل اعتماد پیمائش کی تکنیکوں کا استعمال، جیسے لیزر پروفائلومیٹری یا سٹرین گیجز، پرتدار ڈھانچے کے وار پیج اور تناؤ کی سطح کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کر سکتے ہیں۔ ان پیرامیٹرز کی باقاعدگی سے نگرانی مطلوبہ معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے جہاں ضروری ہو وہاں بروقت ایڈجسٹمنٹ اور اصلاحات کی اجازت دیتی ہے۔

مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کا ایک اہم عنصر مواد کی موٹائی اور سختی ہے۔

یہ خاص طور پر ان سخت بورڈز کے لیے درست ہے جن کو مناسب کام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص موٹائی اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سخت بورڈ کا لچکدار حصہ عام طور پر بہت پتلا ہوتا ہے اور اس میں شیشے کا کوئی کپڑا نہیں ہوتا ہے۔ یہ ماحولیاتی اور تھرمل جھٹکوں کے لئے حساس بناتا ہے. دوسری طرف، بورڈ کے سخت حصے کے ایسے بیرونی عوامل سے مستحکم رہنے کی امید ہے۔

اگر بورڈ کے سخت حصے میں کوئی خاص موٹائی یا سختی نہیں ہے، تو لچکدار حصے کے مقابلے میں اس کے بدلنے میں فرق نمایاں ہو سکتا ہے۔ یہ استعمال کے دوران شدید وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے، جو سولڈرنگ کے عمل اور بورڈ کی مجموعی فعالیت کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔

تاہم، یہ فرق غیر معمولی دکھائی دے سکتا ہے اگر بورڈ کے سخت حصے میں کچھ حد تک موٹائی یا سختی ہو۔ یہاں تک کہ اگر لچکدار حصہ تبدیل ہوجائے تو، بورڈ کی مجموعی ہمواری متاثر نہیں ہوگی. یہ یقینی بناتا ہے کہ بورڈ سولڈرنگ اور استعمال کے دوران مستحکم اور قابل اعتماد رہے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ موٹائی اور سختی اہم ہے، مثالی موٹائی کی حدود ہیں۔ اگر پرزے بہت موٹے ہو جائیں تو نہ صرف بورڈ بھاری ہو جائے گا بلکہ یہ غیر اقتصادی بھی ہو گا۔ موٹائی، سختی اور وزن کے درمیان صحیح توازن تلاش کرنا زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

سخت بورڈز کے لیے مثالی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے وسیع تجربہ کیا گیا ہے۔ ان تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ 0.8 ملی میٹر سے 1.0 ملی میٹر کی موٹائی زیادہ موزوں ہے۔ اس حد کے اندر، بورڈ قابل قبول وزن کو برقرار رکھتے ہوئے موٹائی اور سختی کی مطلوبہ سطح تک پہنچ جاتا ہے۔

مناسب موٹائی اور سختی کے ساتھ سخت بورڈ کا انتخاب کرکے، مینوفیکچررز اور صارفین اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ بورڈ مختلف حالات میں بھی فلیٹ اور مستحکم رہے گا۔ یہ سولڈرنگ کے عمل کے مجموعی معیار اور وشوسنییتا اور بورڈ کی دستیابی کو بہت بہتر بناتا ہے۔

مشینی اور فٹ ہوتے وقت جن چیزوں پر توجہ دی جانی چاہیے:

سخت فلیکس سرکٹ بورڈ لچکدار سبسٹریٹس اور سخت بورڈز کا مجموعہ ہیں۔ یہ امتزاج ان دونوں کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، جس میں سخت مواد اور استحکام دونوں کی لچک ہوتی ہے۔ یہ منفرد جزو بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔

جب ان بورڈز پر لچکدار کھڑکیوں کے علاج کے بارے میں بات کی جائے تو، ملنگ عام طریقوں میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، گھسائی کرنے کے دو طریقے ہیں: یا تو پہلے ملنگ، اور پھر لچکدار طریقے سے ملنگ، یا تمام سابقہ ​​عمل اور حتمی مولڈنگ مکمل کرنے کے بعد، فضلہ کو ہٹانے کے لیے لیزر کٹنگ کا استعمال کریں۔ دونوں طریقوں کا انتخاب خود نرم اور سخت امتزاج بورڈ کی ساخت اور موٹائی پر منحصر ہے۔

اگر لچکدار ونڈو کو پہلے گھسائی جائے تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ملنگ کی درستگی بہت اہم ہے۔ گھسائی کرنا درست ہونا چاہیے، لیکن بہت چھوٹا نہیں کیونکہ اس سے ویلڈنگ کے عمل کو متاثر نہیں ہونا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے، انجینئر ملنگ ڈیٹا تیار کر سکتے ہیں اور اس کے مطابق لچکدار ونڈو پر پہلے سے ملنگ کر سکتے ہیں۔ اس کے ذریعے اخترتی کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کا عمل متاثر نہیں ہوتا ہے۔

دوسری طرف، اگر آپ لچکدار کھڑکی کی گھسائی نہ کرنے کا انتخاب کرتے ہیں، تو لیزر کٹنگ ایک کردار ادا کرے گی۔ لیزر کٹنگ ونڈو کے لچکدار فضلے کو دور کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم، لیزر کاٹنے FR4 کی گہرائی پر توجہ دینا. لچکدار کھڑکیوں کی کامیاب کٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے دبانے کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔

دبانے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے، لچکدار سبسٹریٹس اور سخت بورڈز کا حوالہ دیتے ہوئے استعمال کیے گئے پیرامیٹرز فائدہ مند ہیں۔ یہ جامع اصلاح اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پرت کے دباؤ کے دوران مناسب دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے، اس طرح ایک اچھا سخت اور سخت امتزاج بورڈ بنتا ہے۔

مندرجہ بالا تین پہلو ہیں جن پر سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کو پروسیسنگ اور دبانے پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کے سرکٹ بورڈز کے بارے میں مزید سوالات ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے مشورہ کریں۔ Capel نے سرکٹ بورڈ انڈسٹری میں 15 سال کا بھرپور تجربہ حاصل کیا ہے، اور rigid-flex بورڈز کے میدان میں ہماری ٹیکنالوجی کافی پختہ ہے۔